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宋停云与您分享 宋停云与您分享 真空浸漆设备操作规程 真空浸漆(VDI)设备操作规程 合上电源 按照《真空泵使用说明书》检查真空泵是否在正转状态。 检查液压泵是否在正转(顺时针)状态。 绝缘漆的加注 启动真空泵，开 4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a 时，关闭 4#真空总阀，停真空泵，打开 3#阀门，进入空气后及时关闭。 用带钢丝的软管套在 7#储漆罐放空阀的接管上，打开 7#阀对储漆罐进行加1040 酚醛改性聚酯浸渍漆。在加漆过程中，注意真空度低于-0.06MPa 时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开 4#真空总阀。待当真空度至,0.09,,a 时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开 3#阀门，进入空气后及时关闭。然后开 7#阀，继续加漆至储漆罐玻璃计液位上限的 2/3 为止。 稀释剂的加注 启动真空泵，开 4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a 时，关闭 4#真空总阀，停真空泵，打开 3# 阀门，进入空气后及时关闭。 用带钢丝的软管套在 14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开 14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。在加清洗剂过程中，注意真空度低于-0.06MPa 时，应关闭 14#清洗回收缸放空阀，启 宋停云与您分享 宋停云与您分享 动真空泵，开 4#真空总阀。待当真空度至,0.09,,a 时，关闭 4#真空总阀，停真空泵，打开 3#阀门，进入空气后及时关闭。然后开 14#阀，继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的 2/3 为止。 操作流程(以 A 缸为例) 抽真空去湿 启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖;,将工件置于浸漆缸中,合上缸盖，锁紧卡口。开盖及关盖时一人操作,避免多人操作时误操作 开 4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵,对(A)浸漆缸抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a 时，延时约 1 分钟后关闭 4#真空总阀，停真空泵;打开 3#阀门，进入空气后及时关闭，根据工件大小及线圈线径保持真空约 5 分钟~30 分钟。在这一段时间内,如发现真空度明显下降，应启动真空泵，约 3 秒钟打开 4#真空总阀，待真空表示数达到,0.08~,(096,,a 时，延时约 1 分钟后关闭 4#真空总阀，停真空泵，打开 3#阀门，进入空气后及时关闭。以上动作直至真空去湿流程结束。 浸漆 当浸漆缸处于真空状态时，打开阀 7#储漆罐放空阀、6#浸漆总阀、A6#浸回漆阀，使绝缘漆进入浸漆缸，浸没工件 5cm~10cm 时，关闭 6#浸漆阀门。进入真空浸漆保真空状态，时间为 5~15 分钟。操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情怳,如泡沫较多, 或 在这一段时间内,如发现真空度明显下降，应启动真空泵，约 3 秒钟打开 4#真空总阀，待真空表示数达到,0.08~,(096,,a 时，延时约 1 分钟后关闭 4#真空总阀，约 5 秒钟后停真空泵，打开 3#阀门，进入空气后及时关闭。以上动作直至真 空浸漆流程结束。开 A8#浸漆缸(A)放空阀，解除浸漆缸内真空至 0 位，关 A5#浸漆缸真空阀。 宋停云与您分享 宋停云与您分享 回漆 启动真空泵，开 4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，,对储漆罐抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a 时，关闭 4#真空总阀，停真空泵，打开 3#阀门，进入空气后及时关闭。开 11#回漆阀回漆(注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖)，待真空表指针回到 0 位后，关 11#回漆阀。 滴漆 回漆回完后滴漆约 10~60 分钟，开盖取工件，转入烘箱烘干。 回余漆 启动真空泵，开 4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，,对储漆罐抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a 时，关闭 4#真空总阀，停真空泵，打开 3#阀门，进入空气后及时关闭。开 10#回余漆阀回余漆，待真空度指针回到 0 位后，关 10#回漆阀。 浸漆缸的清洗 开 12#、13#、14#阀，放清洗剂至浸漆缸内，至清洗回收缸玻璃计下界线，关 12#、14#阀，浸泡 10 分钟。 回清洗剂 启动真空泵，开 4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a 时，关闭 4#真空总阀，停真空泵，打开 3#阀门， 进入空气后及时关闭。 开 17#阀，回清洗剂;待真空度明显下降后关 13#、17#、19#、A8#、A6#阀门。真空浸漆(VDI)设备安全操作规程 1(本真空浸漆设备，使用绝缘漆及有机溶剂，均为易燃物品，生产现场严禁烟火。 宋停云与您分享 宋停云与您分享 2( 操作设备前务必认真学习使用说明书，使用及检修本设备，需经设备供货方培训合格人员专人操作。