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第13章 现代制造新工艺 一、设计目的 通过减速器某些主要零部件制造新工艺的制定及其制造过程的设计，能够了解部分的现代制造新工艺方法，熟悉现代制造新工艺的使用范围和加工过程。 二、设计条件 给出减速器零件图及该零件的性能要求，选择某种零件进行工艺的制定及其制造过程设计。 13.1 减速器制造新工艺方法选定说明 第13章 现代制造新工艺 13.1 减速器制造新工艺方法选定说明 三、设计内容及要求 （1）根据减速器零部件图及性能要求，分析零件，确定成形工艺方法，选择加工手段。 （2）选定某种现代工艺方法，进行工艺设计。 （3）现代制造工艺过程的设计及主要步骤。 第13章 现代制造新工艺13.2 激光加工 激光包括激光钻孔、激光切割、激光焊接、激 光打标、表面改性和微加工等。 13.2.1 激光加工的基本原理 激光加工是利用高功率密度的激光束照射工 件，使材料熔化、气化而进行穿孔、切割和焊接 等的特种加工。通常用于加工的激光器主要是固 体激光器（图13-1）和气体激光器（图13-2） 第13章 现代制造新工艺 第13章 现代制造新工艺13.2.2 激光加工的工艺特点 （1）能够加工各种金属、非金属材料； （2）无接触加工，且激光束能量及其移动速度可 调，能实现多种加工； （3）加工过程无“刀具”磨损，无“切削力”作 用于工件。 （4）加工速度快，对非激光照射部位没有影响或 影响较小，其热影响区小，工件热变形小，易于 实现自动化和流水作业。 第13章 现代制造新工艺13.2.2 激光加工的工艺特点 （5）可穿越介质进行加工，如通过空气、透明介质对工件进行加工。 （6）激光加工具有节能环保的优越性。 （7）激光加工，效率高，质量可靠，经济效益好。 13.2.3 激光加工的应用 1、激光打孔 2、激光切割 3、激光焊接 4、激光打标 5、激光热处理 6、激光的其他应用 13.3 电子束加工和离子束加工13.3.1 电子束加工 一、电子束加工的原理（如图13-3所示） 真空条件下，电子枪中产生的电子，经加速、 聚焦，形成高速度、高能量密度的极细束流，冲 击工件表面极小的面积，电子动能大部分转换为 热能，令这一极小面积的材料在极短时间内达到 几千摄氏度以上，利用电子束轰击高分子材料， 使它的分子链切断或重新聚合等改变。 13.3 电子束加工和离子束加工13.3.1 电子束加工 13.3 电子束加工和离子束加工13.3.1 电子束加工 二、电子束加工的特点 （1）电子束的能量密度大，功率密度高； （2）工件变形小； （3）电子束强度、位置、聚焦可精确控制，加工 过程能够实现自动化控制； （4）真空环境下加工，产生污染很少 ； （5）电子束加工需专用设备，设备价格昂贵，加工成本高。 13.3 电子束加工和离子束加工13.3.1 电子束加工 三、电子束加工的应用 电子束加工一方面可利用电子束的热效应进行 热性加工，另一方面也利用电子束的化学效应进 行非热性加工。例如：电子束打孔 、电子束光 刻 、电子束热处理。 13.3 电子束加工和离子束加工13.3.2 离子束加工 一、离子束加工的基本原理 离子束加工是利用离子束对材料进行成形或 表面改性加工的一种工艺方法。其原理与电子束、 加工原理基本类同。 二、离子束加工的特点 （1）加工精度高，易于精确控制。 （2）加工的应力和变形小。 （3）产生的污染少， （4）设备费用昂贵，投资较大，成本高。 13.4 超声波加工13.4.1 超声波加工的基本原理 超声波加工的原理图13-4所示。超声波发生器 7将工频交流电能转化为一定功率输出的超声频电 振荡，通过超声换能器6将电振荡转换为同一频率、 垂直于工件表面的超声机械振荡，再经过变幅棒 5，使其前端振幅放大，以驱动工具1的端面作超 声振动。在工具1的超声振动和一定压力下，磨料 悬浮液不断高速冲击工件2的加工区，促使磨料高 速抛磨工件表面。 13.4 超声波加工13.4.1 超声波加工的基本原理 13.4 超声波加工13.4.2 超声波加工的特点 （1）加工范围广。 （2）切削力小，功率消耗低。 （3）工件加工精度高、表面粗糙度低，被加工表 面无残余应力、烧伤等现象，也适合加工薄壁、 窄缝和低刚度零件。 （4）工具可用较软的材料、做成较复杂的形状； （5）超声波加工的精度高，加工表面质量好。 （6）超声波加工面积不够大，而且工具头磨损较 大，故生产率较低。  13.4