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性能分类等级（） 为了避免测试结果的过分精确或偏差，多项的材料性能测试结果是以来记录的，是根据平均测试结果（比单一的结果数据更合理）制订的，就如以下的表格里的测试描述。 第三十一页，共六十九页。 大电流电弧着火试验（） 当电弧（用标准的电极类型、形状和电路产生的）以特定的速率加载到材料的表面上或者特定的距离上必然会引起材料着火。此项测试就是以在材料上断裂暴光的电弧数量来表示的。 HAI范围，引起电弧的平均数量 PLC值 120 0 60---120 1 30---60 2 15---30 3 15 4 第三十二页，共六十九页。 热线着火试验（） 此项性能以引起标准样本着火或者烧穿样本但不着火所需的平均秒数来表示。样本用电阻丝缠绕以分担指定的加载的电能。 HWI范围，平均着火时间（秒） PLC值 120 0 60---120 1 30---60 2 15---30 3 7---15 4 7 5 第三十三页，共六十九页。 比较漏电起痕指数（） 以50滴浓度为0.1%的氯化铵滴到材料上所引起漏电痕迹的电压表示此性能。1/8英寸（3）厚度的材料进行测试的结果可代表任意厚度的测试结果。 CTI范围，起痕指数（伏特） PLC值 600 0 400---599 1 250---399 2 175---249 3 100---174 4 100 5 第三十四页，共六十九页。 高电压电弧漏电痕迹速度试验（） 以速度表示，单位。在标准的测试条件下在材料的表面会产生痕迹。测试期间，如果发生材料着火要记录下来。用1/8英寸（3）厚度的材料进行测试的结果可代表任意厚度的测试结果。 HVTR范围，（mm/min） PLC值 0---10 0 10---25.4 1 25.4---80 2 80---150 3 150---254 4 254---381 5 381 6 第三十五页，共六十九页。 高电压电弧漏电痕迹速度试验（） D-495范围，耐电弧平均时间（秒） PLC值 420 0 360---420 1 300---360 2 240---300 3 180---240 4 120---180 5 60---120 6 60 7 第三十六页，共六十九页。 ： 在796中，提出了层压板的（ ）要求，所谓，就是标准中规定，如果印制板所用的层压板符合下表的要求，就可以在印制板上作出具有对载电部件支持的标识。 第三十七页，共六十九页。 第三十八页，共六十九页。 热指数 相对热指数表示在温度升高及时间延长后保持其性能(物理的、电的)的能力。其另一种解释是材料在一段时间内保持其性能的最大温度。它由现场实验的结果及材料的化学结构综合决定，表746B中列有不同化学结构的热指数，如果不是其中所列的化学物质，则热指数被列为50℃。 第三十九页，共六十九页。 分层实验 温度t2是根据申请者申请的最高操作温度t1，按下列公式计算出来： t2=1.076(t1+288)-273 (对于10天的热老化试验) 第四十页，共六十九页。 分层实验： t2=1.02(t1+288)-273 ( 对于56天的热老化试验) 如申请最高操作温度t1为130℃，则按照上述公式可算出，10天热老化试验的烘箱温度t2为177℃，而56天热老化试验的烘箱温度为153℃。 第四十一页，共六十九页。 最大操作温度() 向申请的最大使用温度。 第四十二页，共六十九页。 最大不刺穿圆面积（ ） 覆铜板制造商向申请的最大不刺穿圆面积的图形如附图14.1所示，按现行覆铜板的标准，覆铜板制造商最大只能认可至2英寸。而可以认可比2英寸大的最大不刺穿圆面积，如3英寸，5英寸，甚至8英寸。对于厂，任意导体图形的最大不刺穿面积必须在申请的范围内，如果超出申请的范围，则需要重新提交最大不刺穿圆面积的申请。 第四十三页，共六十九页。 全套指标测试 只要、 、 任何一项不符合要求，则需要做 （全指标测试）。 第四十四页，共六十九页。 如果材料不符合 / 的要求，但是又想拿到 / ，例如“4”，“3”等。 将要求厂家做（长期热老化实验）。 第四十五页，共六十九页。 的各项测试结果要等同或比 的好。 的测试结果也要等同或比 的好。 上述两个结果同时符合才可以获得 。 第四十六页，共六十九页。 为了产品的安全？ 认为在10万个小时（大概11年）的时间，在一定的温度下性能最多衰减50%，则此化学材料是安全的。 以上所说的性能主要是指弯曲强度、拉伸强度、介电