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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第三节 典型零部件的装配 1)滚动轴承上标有代号的端面应装在可见部位，以便于将来更换时查对。 2)轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证轴承轴向定位牢靠。 3)为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动。 4)轴承的固定装置必须可靠，紧定适当。 5)装配过程严格保持清洁，密封严密。 6)装配后，轴承运转灵活，无噪声，工作温升不超过规定值。 7)将轴承装到轴颈上或支承孔中时，不能通过滚动体传力，要先装紧配合后装松配合。 ３.11　滚动轴承装配 第三节 典型零部件的装配 一般情况下，滚动轴承内圈随轴转动，外圈固定不动，因此内圈与轴的配合比外圈与轴承座支承孔的配合要紧一些。滚动轴承的装配大多为较小的过盈配合，常用手锤或压力机压装。为了使轴承圈压力均匀，需用垫套之后加压。轴承压到轴上时，通过垫套施力于内圈端面，如下图a) ；轴承压到支承孔中时，施力于外圈端面，如下图b) ；若同时压到轴上和支承孔中时，则应同时施力于内外圈端面，如下图c) 所示。 滚动轴承的装配方法 敲入法 压入法 温差法 第三节 典型零部件的装配 向心球轴承是属于不可分离型轴承，采用压入法装入机件，不允许通过滚动体传递压力。 1.若轴承内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体孔配合较松，则先将轴承压入轴颈，如上页图a所示；然后，连同轴一起装入壳体中。 2.外圈与壳体配合较紧，则先将轴承压入壳体孔中，如上页图b所示。 3.轴装入壳体中，两端要装两个向心球轴承时，一个轴承装好后，装第二个轴承时，由于轴已装入壳体内部，可以采用如上页图c所示的方法装入。 还可以采用轴承内圈热胀法、外圈冷缩法或壳体加热法以及轴颈冷缩法装配，其加热温度一般在60°~100°C范围内的油中热胀，其冷却温度不得低于—80°C。 滚动轴承的装配方法 第三节 典型零部件的装配 圆锥滚子轴承和推力轴承，内外圈是分开安装的。圆锥滚子轴承的径向间隙e与轴向间隙c有一定的关系，即e=c．tgβ，其中β为轴承外圈滚道母线对轴线的夹角，一般为11°~16°。因此，调整轴向间隙也即调整了径向间隙。推力轴承不存在径向间隙的问题，只需要调整轴向间隙。这两种轴承的轴向间隙通常采用垫片或防松螺母来调整。 滚动轴承的装配方法 第三节 典型零部件的装配 上右图所示为采用垫片调整轴向间隙的例子。调整时，光将端盖在不用垫片的条件下用螺钉紧固于壳体上。对于上右图a所示的结构。左端盖垫必推动的轴承外圈右移，直至完全将轴承的径向间隙消除为止。这时测量端盖与壳体端面之间的缝隙a1(最好在互成120°三点处测量，取其平均值)。轴向间隙c则由e=c．tgβ，求得。根据所需径向间隙e，即可求得垫片厚度a= a1+ c。 滚动轴承的装配方法 第三节 典型零部件的装配 对于上右图b结构，端盖1贴紧贴壳体2。可来回推拉轴，测得轴承与端盖之间的轴向间隙。根据允许的轴向间隙大小可得到调整垫片的厚度a。上左图所示为用防松螺母调整轴向间隙的例子。先拧紧螺母至将间隙完全消除为止，再拧松螺母。退回2 c的距离，然后将螺母锁住。 对于上右图b结构，端盖1贴紧贴壳体2。可来回推拉轴，测得轴承与端盖之间的轴向间隙。根据允许的轴向间隙大小可得到调整垫片的厚度a。 上左图所示为用防松螺母调整轴向间隙的例子。先拧紧螺母至将间隙完全消除为止，再拧松螺母。退回2 c的距离，然后将螺母锁住。 滚动轴承的装配方法 第四节 装配质量的检验和机床试验 （1）变速机构的灵活性和可靠性； （2）运转应平稳，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声； （3）在主轴轴承达到稳定温度下，其温度和温升应符合机床技术要求的规定； （4）润滑系统的油路应畅通、无阻塞、各结合部位不应有漏油现象； （5）主轴的径向跳动和轴向窜动应符合各类型机床精度标准的规定。 4.1　装配质量的检验内容及要求 1.部件、组件的装配质量 第四节 装配质量的检验和机床试验 （1）机床水平的调整 在总装前，应首先调整好机床的安装水平，并防止走失。 （2）结合面的检验 配合件的结合面应检查刮研面的接触点数，刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。两配合件的结合面均是刮研面，用配合面的结合面（研具）作涂色检验法检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积，平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不得少于技术要求规定的点数。