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水泵与电动机的安装方案 水泵与电动机的安装方案 水泵安装： 机组基础检验合格后，对基础表面凿毛，清扫，对地脚螺栓预留孔做拉锚处理，并用测量仪器放出机组纵、横中心线。 1、吊起水泵，并穿入地脚螺栓，同时选好位置安放临时垫铁，用四点吊线法将水泵逐个吊装就位。 2、 水泵调整检验： 拆除泵盖螺栓取下泵盖，擦去检验处的油脂，盘动水泵转子，用百分表测叶轮外圆， 径向轴向跳动不大于 0.05mm，检测填料段轴径径向跳动不大于0.1mm，检测轴承处轴径径向跳动不大于 0.02mm。 用塞尺、卡尺、钢板尺检测叶轮和密封环配合径向间隙符合图纸要求，一般为0.2-0.6mm，密封环同叶轮轴向间隙符合图纸要求，一般为 0.5-1.0mm，密封环与泵壳的单向间隙应在plusmn;0.03-0.06mm 范围内。 检测填料挡环内径同轴套配合间隙一般为0.25-0.5mm，水封孔通道畅通，孔位正确， 填料接口严密搭接角度为 450，两邻边填料接头错开 1200-1800。 3、 轴承检测：使用的轴承多为滚动和滑动轴承两类。 滚动轴承检测：滚动轴承是依靠滚动体，实现滚动并承受负荷的支撑元件，其摩擦系数为 0.001-0.005，打开轴承后盖检测有无损伤、断裂、锈蚀、脱层，油脂是否干净、变质，如无异常可保障使用，否则按规范处理。 滑动轴承检测：滑动轴承是以轴瓦直接支撑轴径，承受荷载并保持轴的正常工作位置，滑动轴径的摩擦系数为 0.08-0.12，检测如下： 滑动轴承的巴氏合金与瓦底贴合要良好，巴氏合金层应无夹渣、气孔、凹坑，裂缝， 脱壳等缺陷，否则按规范处理。 滑动轴承两侧合缝垫片厚度要一致，垫片与轴距离不小于 1mm，或随轴承下瓦侧边进油道配置。 滑动轴承上瓦与轴径接触应良好，接触点不小于1-3 点/cm2，承接面达 60%以上。 滑动轴承的径向间隙是轴与轴承转动联接的起码条件，是控制轴运转的精度的保障， 也是形成液体润滑油膜的重要条件。轴承与轴配合间隙必须合适，依据轴径、转速、润滑条 件而定，一般顶间隙大于侧间隙 0.5-1 倍，取轴径的 1.5permil;-2permil;,侧间隙取轴径的 permil;-1.1permil;,上瓦及盖间的间隙用塞尺法和压铅法检测确定。 4、 水泵高程和水平的确定及叶轮位置的调整 水泵高程的确定： 依设计高程用水准仪测量，同时调整水泵中开面的高度，用临时斜铁调整，偏差plusmn;2mm 以内。用吊线法找正水泵纵横中心线，偏差不大于2mm。在水泵中开面上选取纵横方位安放 0.02mm/m 的框式水平仪，通过斜铁调整使纵横方位水平达到0.05mm/m 的标准。(方位做标记) 叶轮位置的调整： 一般用专用工具一端轴套螺母，使叶轮位于两个密封环中间左右不大于 1.5mm，完后封盖泵盖。 浇灌地脚螺孔内二期砼安放永久垫铁 浇灌地脚螺孔内二期砼：水泵检查和初平工作完成后，立即浇筑螺孔内二期细碎石砼。砼标号比原基础高一号，一般不低于250#。 安放永久垫铁：在平垫下铺设不小于 30mm 的细碎石砼，使斜铁上面与泵脚下加工面保持无缝接触，并做好铁件下落检查，各垫铁间接触应良好。 在浇二期砼时要振捣密实，防止螺栓歪斜，如设备外表飞溅砼浆，事后立即清理。 水泵精平：水泵精细调整一般在地脚螺孔二期砼强度达到80%以上，电机就位后，进 出水钢管，闸阀，伸缩节等安装后进行。精平时，要打调斜铁，紧固低脚螺栓，保持与泵站水平和纵横中心偏差值符合规范要求。 电动机安装 电动机为整体供货，安装前应进行清理工作。检查转子与定子铁芯的气隙。若不符合要求，则按要求进行调整。检查定子铁芯内有无异物，绕组有无划伤，破损。 1、电动机联轴器安装与检验，安装联轴器时先清洗轴颈，联轴器孔和键槽，并用0#砂布和轴的毛刺、杂质，联轴器采用外加温热装法，温升控制在100-150℃即可。 2、电动机的初平：吊起电机穿地脚螺栓就位。支好临时性垫铁，电动机从底座和轴径处控制纵横水平(可与水泵初平同时进行)，以水泵为准。用靠尺和百分表测量，初步调整到轴向同心差不大于 0.2mm，径向同心差不大于 0.1mm，水泵和电机联轴器采用弹性联结， 两者之间间距为联轴器外径的 2%，见下表： 3、安放久垫铁浇筑地脚螺孔二期砼：方法与注意事项同水泵部分。 4、电动机精平：水泵精平完工后，电动机地脚螺栓孔砼强度达到80%以上时，电动机进行精平。调整时将两联轴器联结，分架两只百分表按 0deg;、90deg;、180deg;、270deg; 四个方位调整电机斜铁和紧固地脚螺栓，直到符合规范要求，即电机，水泵轴向偏差不大于0.2mm，径向偏差不大于 0.1mm 。 5、机组基础二次抹面 主机泵组安装调试完毕后，开始浇筑机组二期砼。采用与原基础相同标号的碎石砼浇抹， 水泵处低于地脚螺母下平面 30