换热器设计计算详细过程.xlsVIP

管壳式换热器的设计和选用 序号 名称 单位 数值 备 注 流体流向 1 换热器中两流体的流向，并流为0，逆流为1 有无相变 0 热流体无相变，0；热流体有相变，1 1 管子的排列方式，正三角形为0，正方形斜转45度为1，正方形为2 输入参数 管程流体参数(P) 壳程流体参数(S) 流体名称 冷却水 壳程流体名称 植物油 进口温度t1 ℃ 20 进口温度T1 ℃ 140 出口温度t2 ℃ 40 出口温度T2 ℃ 40 定性温度 ℃ 30 定性温度 ℃ 90 比热CP1 J/(kg·K) 4174 比热CP2 J/(kg·K) 2261 黏度μ1 Pa·s 0.000801 黏度μ2 Pa·s 0.000742 导热系数λ1 W/(m·K) 0.618 导热系数λ2 W/(m·K) 0.172 密度ρ1 kg/m3 995.7 密度ρ2 kg/m3 950 管程压强降 Pa 30000 壳程压强降 Pa 30000 流量W2 kg/h 6000 备注：比热、粘度、导热系数、密度均为两流体在定性温度（t1+t2)/2和（T1+T2）/2 下的物理性质。 计算过程输出结果： 备 注 热负荷Q kW 376.83 热流体无相变：Q=W2/3600*Cp2*(T1-T2)； 冷却水流量W1 kg/h 16250.60 W1=Q/(Cp1*(t2-t1))*3600 按逆流计算的传热温差 ℃ 49.71 ΔT=((T1-t2)-(T2-t1))/LN((T1-t2)/(T2-t1)) 按并流计算的传热温差 ℃ #DIV/0! 传热温差输出值ΔT ℃ 49.71 计算温度校正系数 S 0.17 S=(t2-t1)/(T1-t1)，冷流体温升/两流体的最初温差 R 5 R=(T1-T2)/(t2-t1)，热流体温降/冷流体温升； 104.7611114 查图得到温度校正系数ψΔT 0.85 当温度校正系数值小于0.8时，换热器的经济效益不合理，此时应增加管程数或壳程数，或者用几台换热器串联，必要时可调节温度条件。 实际的传热温差ΔTm ℃ 42.25 ΔTm=ΔT*ψΔT 初选总传热系数K KW/(m2·℃） 395 经验值，假设K值为固定值 换热面积 S m2 22.58 S=Q/(K*ΔTm ) 参照换热面积选取列管换热器结构参数 参照GBT 28712-2012 换热器型式与基本参数 方法二：根据流速经验值计算换热器内参数 换热器形式 浮头式 管道内流体流速 m/s 0.75 壳体直径 D mm 300 列管外径 mm 25 列管数n 根 40 59列管内径 mm 20 列管外径d0 mm 25 管径有25或19两种规格 计算单程管传热管数 根 20 列管内径di mm 20 列管长度 mm 14374.66241 列管长度L mm 8000 选择列管长度 mm 8000 折流板间距 mm 150 管程数 2 列管材质及导热系数 W/(m·K) 45 传热管根数 40 设计的换热面积 m2 96 管子排列方法 正方形斜转45度 管子排列方法 正方形斜转45度 正三角形、正方形、正方形斜转45度 列管间距 mm 32 管程数Np 2 管板利用率η 0.85 串联的壳程数Ns 1 壳体内径D mm 230.4940984 壳体内径圆整 mm 300 管间距 mm 32 接近但不小于1.25倍的换热管外径； 2 折流板圆缺高度占壳体内径的百分数 % 25 结垢校正因子Ft 1.4 DN25管子取为1.4，对DN19管子取为1.5 折流板间距h mm 75 管子排列方式对压降的校正因子F 0.4 正三角形为0.5，正方形斜转45度为0.4，正方形为0.3 折流板数目NB 105.6666667 管程n值 0.4 流体被加热取0.4，被冷却取0.3 壳程n值 0.3 流体被加热取0.4，被冷却取0.3 管壁内侧表面污垢热阻 （m2·℃）/K 0.00058 查污垢热阻系数表得到 管壁外侧表面污垢热阻 （m2·℃）/K 0.00017 查污垢热阻系数表得到 换热管壁厚 mm 2.5 换热管平均直径 mm 22.5 采用此传热面积下的总传