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基夫赛特炉引风机改造 　　摘要：本文主要介绍双吸入双支撑引风机在铅锌联合冶炼双烟气系统中的应用。实践证明：基夫赛特炉引风机改造不但降低了风机故障率，降低设备运行、维护成本;还实现了基夫赛特炉、沸腾炉共烟气处理系统的工艺稳定运行。 　　关键词：基夫赛特炉;风压;引风机;技术改进方案 　　doi：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.19.033 　　1前言 　　江铜200kt/a铅锌冶炼项目是国内首个完全实现铅锌联合冶炼的项目，具有矿物资源利用充分、环境污染小等优点。江铜集团公司经过考察和认证，铅工艺引进世界最先进环保的基夫赛特炉炼铅技术，锌火法冶炼采用国内较成熟的沸腾炉吹炼工艺。基夫赛特炉和沸腾炉共一个烟气制酸系统，具有能源消耗低、so2浓度高、转化率高等优点;但在生产实践过程中也存在一些问题，如：基夫赛特炉烟气引风机频繁故障，造成基夫赛特炉停炉等，严重影响公司各项经济指标。引风机故障高已成为影响铅锌联合冶炼稳定运行的瓶颈问题。 　　2铅锌联合冶炼生产线现状 　　基夫赛特炉烟气引风机和沸腾炉引风机分别用于控制炉内负压，不让炉内反应所产生的烟气外冒污染环境，并将反应产生的烟气送入硫酸分厂制酸的重要设备，也是公司司控设备。基夫赛特炉引风机采用200kw单吸入单支撑式引风机，型号f5-47no14d，全压4000pa，流量85000m3/h;沸腾炉采用550kw单吸入双支撑式引风机，型号f5—47no23f，全压4000--4500pa，流量180000m3/h。基夫赛特炉烟气管道比沸腾炉还要长150m，正常生产时，工艺需调整引风机入口阀开度来控制炉内负压，当沸腾炉引风机入口阀门开度开大时，基夫赛特炉及引风机出口就会憋压，使引风机房冒正压，造成大量烟气外泄，风机轴封寿命大大缩短。同时引风机运行工况频繁发生波动，随着基夫赛特炉连续作业，引风机故障得以突显，自2012年4月运行到2014年3月，更换轴承6次，清叶轮和管道50次，叶轮动平衡失效2次，联轴器故障4次，故障率高严重影响生产。 　　生产影响：排风机每次故障都将造成基夫赛特炉停炉4h以上，多者两三天，严重影响公司产量、能耗等各项技术经济指标。 　　成本影响：基夫赛特炉停炉期间为保证炉内温度，需要点燃辅助烧嘴，每小时消耗6000m3天然气;排风机频繁故障检修，造成备件及检修费用高。 　　操作影响：排风机房内大量烟气外泄，给设备日常点检维护造成较大困难。 　　环境影响：排风机故障导致炉内冒正压，大量烟气外泄，污染现场作业环境。 　　3原因分析 　　经分析导致引风机故障主要有以下几个方面的因素： 　　（1）引风机型式选择不当。基夫赛特炉引风机采用单吸入单支撑式（悬臂式），轴封采用浮动石墨碳环密封，当风机出口压力偏高时，轴封就难以起到密封作用，大量烟气从轴封处泄漏出来，轴承箱的润滑油也被污染，从而使轴承寿命偏短。 　　（2）因两大炉共用烟气处理系统的原因导致风机运行工况复杂。加上风机型式不合理，风机负荷集中造成风机振动偏大，加速缩短轴承寿命。 　　（3）风机运行时振动偏大，加上风机频率需根据炉况不断调整，导致联轴器和弹性柱销非正常磨损。而基夫赛特炉引风机需长周期运行，只有在定修时才具备更换联轴器柱销等检修，限制了基夫赛特炉长周期生产。 　　4技术改进方案 　　排风机改造： 　　（1）将引风机的吸入方式改成双吸入双支撑式，避免风机出口压力波动导致煙气泄露现象。为了使引风机在正常生产时运行稳定，在风机选型时适当增加风压。 　　（2）为了确保轴承润滑到位，延长风机轴承的使用寿命，确保风机高作业率，所以将轴承的润滑方式改成稀油站循环润滑。 　　（3）分析烟气成分，合理选择风机叶轮及主轴的材质，增加风机叶轮及主轴的使用寿命。 　　（4）原风机电机功率200kw，通过分析计算风机的运行频率及电流发现此风机效率较低65%，在风机选型时，应当根据实际工况考虑节能降耗。 　　通过考虑以上几方面的原因，最终确定的引风机型号gw6-2*29-1no.18.6f，电机功率132kw，全压4500pa，流量60000-80000m3/h，轴承润滑方式为稀油站循环润滑，叶轮材质采用q390，主轴材质采用35crmo，壳体材质采用q345a，具有良好的耐磨及耐腐蚀性。此风机型式为双吸入双支撑式，密封性能良好，可完全避免烟气泄漏，使风机运行环境大为改善。 　　5结论 　　江铜200kt/a铅锌联合冶炼项目铅系统引风机改造以来，基夫赛特炉引风机运行平稳，运行至今故障率为零，运行参数满足工艺的要求;设备