现场安全评估制度.docx

第 第 PAGE 1 页 共 9 页 现场安全评估制度 1 目的 为识别、评价公司现场生产经营活动，所存在的危险、危害因素， 判断重大风险和不可容许风险，提供有效的风险控制依据，特制定本制 度。 范围 程序范围： 本制度适用于公司现场生产过程中作业场所内和经营活动全过程的 风险辩识、评价及风险控制计划。 风险评价范围包括： 规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 常规和异常活动； 事故及潜在的紧急情况； 所有进入作业场所的人员的活动； 原材料、产品的运输和使用过程； 作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 丢弃、废弃、拆除与处置； 气候、地震及其他自然灾害等。 评价组织 公司成立风险评价小组： 组 长：生产厂长/主任 成 员：各部门组长 职责 组长及副组长职责 直接负责风险评价工作，组织制定风险评价程序或指导书，明确风 险评价的目的、范围，选择科学合理的评价方法和评价准则，成立评价 组织，进行风险评价，确定风险等级。 成员职责 负责组织、参与部门风险评价工作，鼓励和指导本部门从业人员积 极参与风险评价和风险控制工作。 评价方法 作业条件危险性评价（LEC）法，是一种常用的半定量评价法-评分 法，用来评价作业条件的危险性 评价步骤：①组成评价小组；②熟悉评价对象；③明确评价赋分标 准；④赋分；⑤评价计算。如下式表示：D=L E C 式中：L——发生事故的可能性大小； E——人体暴露在这种危险环境中的频次程度； C——一旦发生事故会造成的后果； D——危险性。 评价准则的制定 风险定义: 风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。 风险评价准则５.２.１准则制定依据 有关安全法律、法规要求； 行业的设计规范、技术标准； 安全管理标准、技术标准； 合同规定； 企业的安全生产方针和目标等。５.２.２发生事故的可能性大小； 事故发生的可能性大小用概率表示，绝对不可能发生的事故概率为 分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能0；必然发生的事故概率为 1。从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为将发生事故可能性极小的分类定为 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 ５.２.3 人体暴露在这种危险环境中的频次程度； 人员出现在危险环境中时间越多，危险性越大。规定连续出现的危险环境的情况为 10，而非常罕见地出现在危险环境为 0.5， 介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。 分数值 暴露于危险环境中的频次程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见地暴露 ５.２.4 一旦发生事故会造成的后果 事故造成的人身伤害和财产损失变化范围很大，所以规定分数值为1~100。把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分类规定为 1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为 100，其他情况的数值均在 1~100 之间。 分数值 事故发生的后果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，至残 1 引人瞩目，需要救护 ５.２.5 危险性 D 值 危险程度 风险等级 ＞320 极其危险，不能继续作业 不可容许风险 161~320 高度危险，要立即整改 重大风险 71~160 显著危险，需要整改 重大风险 20~70 一般危险，需要注意 一般风险 ＜20 稍有危险，可以接受 一般风险 D 值越大，说明该系统危险大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减少事故损 失，直至调整到允许范围。 安全评估 评估准备 由风险评价小组，收集准备有关的风险评估资料，包括安全法律、法 规、标准、规程、规范及其他安全管理要求、汇总《危险源辨识表》和事 故统计表等资料。 风险分级 风险评价结果分为不可容许风险、重大风险和一般风险等。 风险评价流程 岗位作业活动的危害识别程序 按岗位划分填写作业活动清单 确定危险因素及可能导致的事故 根据判别准则确定作业条件危险性及风险等级 确定重大或不可容 许风险 更新信息 设备设施和管理活动的危害识别程序设备设施清单包括内容： --厂址：地形、周围环境、气象条件 --厂区平面布局：功能分区、危险设施布置、安全距离 --生产工艺流程 --生产设备、装置、化工、机械、电气、 --作业场所：粉尘、噪声、震动、辐射、高低温 --工时制度、女工防护、体力劳动强度 --管理设施、急救设施、辅助设施 列出拟分析的设备设施清单制作设备设施危害分析记录表