加工精度与导轨误差.pptVIP

调整误差 试切法调整：试切、测量、调整、直至符合规定的尺寸要求，在正式切削出整个待加工表面。 引起试切调整误差的因素： 1 测量误差：量具本身的精度、测量方法或使用条件下的误差（温度影响、操作者的细心程度） 2 机床进给机构的位移误差(“爬行”现象) * 调整误差 * 3 试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响： A 不同材料的刀具刃口半径不同，最小切削层厚度不同。 B 精加工：试切最后一刀往往很薄，切削厚度过小，打滑。 C 粗加工：试切最后一刀切削层厚度较大，刀刃不会打滑。 D 正式切削切深更大，受力变形也很大。所切除的金属层厚度就比试切部分小，同样引起工件的尺寸误差。 调整法 试切调整与样件（样板）调整 除试切法调整精度的因素外，其他因素： 1 定程机构误差：行程档块、靠模、凸轮等制造精度和调整，离合器、电灯开关等的灵敏度等。 2 样件或样板的误差： 样板制造误差、安装误差、对刀误差等。 3 测量有限试件造成的误差：试切数量有限，不能把整批切削各种随机误差完全反映出来。 * * 测量误差。 试切时与正式切削时切削厚度不同造成的误差。 机床进给机构的位移误差。 定程机构误差。 样件或样板误差。 测量有限试件造成的误差。 a） b） 图 试切法与调整法 试切法（图 a） 调整法（图 b） 试切法与调整法 * 引起机床误差的原因有：