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工艺特点 运行成本低： 由于反应温度低，可以利用电厂低品质蒸汽作为加热热源，使电厂制氨运行成本大幅度降低（详见后面数据对比表）。 按照1台600MW机组SCR脱硝项目每年可节约制氨能耗成本约200万元计算，2年左右即可收回改造成本。 第三十一页，共五十三页。 工艺特点 反应速度快： 与传统尿素水解相比，由于采用了大唐科技自主催化技术，尿素催化水解反应速度提高10倍左右，满足了电站锅炉负荷调整需要，避免了NOx超排环保事故。 第三十二页，共五十三页。 工艺特点 系统可靠性高： 由于尿素催化水解系统不采用电加热方式，避免了电加热设备运行过程中存在的隐患，提高了烟气脱硝系统整体可靠性； 第三十三页，共五十三页。 工艺特点 设备布置灵活： 由于采用蒸汽作为加热热源，与热解技术相比，没有热风输送距离的限制，使尿素催化水解设备可以根据现场条件实现灵活布置，便于集中布置； 第三十四页，共五十三页。 第三十五页，共五十三页。 工艺特点 设备运行灵活性高： 采用蒸汽加热方式，使尿素制氨系统可以避免受到锅炉运行工况的影响，实现制氨系统独立运行，可以在锅炉未达到特定运行工况的情况下，提前加热制氨设备，实现制氨系统快速投用。 第三十六页，共五十三页。 工艺特点 建设成本低： 与尿素热烟改造技术相比，尿素催化水解技术建设成本大幅度降低（详见后面对比数据