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Sheet3 焊接工艺过程卡 签字 日期 下料 编制(日期) 审核(日期) 标准 标记 处数 更改文件号 焊接工艺过程卡 工序 工序名称 工序内容 部门 检验结果 操作者 检验员 签字 日期 质量版本号: 工艺 装备 按图纸要求下料,详见《制作工艺》 组焊 焊接 4 4.1 检验 检查确认合格 车间 质检 第1页 4.2.2 4.3 工装 按图纸要求进行检验 产品图号: 零部件图号: 零部件名称 材质:Q235B 产品名称: 箱型柱4条主焊缝焊接 组立 按图纸要求进行箱型组立，详见《制作工艺》 下料班 半自动切割机 组立 箱型梁4条主焊缝的焊接顺序如图 焊前清理 打底焊 4.2 4.2.1 同侧的两条焊缝必须同时同方向焊接，4条打底焊缝全部焊完后，方可进行埋弧焊，最后进行4条盖面焊缝的焊接。焊接参数，焊道可根据实际情况参考调整。 清理坡口内的割渣、油污，清理坡口两侧30-50mm内的油、锈、污物等杂质。 焊接方法FSAW-G ，焊丝GFL-71，直径 1.2。工艺参数见 《箱型钢梁柱焊接工艺卡》，焊道1,2,3,4. 焊道1，2 焊道1，2必须同时同方向焊接，可由2名或4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接参数应基本一致。顺序如右图： 焊道3，4 将箱型柱旋转180°如图： 施焊方法同焊道1，2如图： 两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接。四名焊工焊接时，由两端同时向中间进行焊接。速度应基本一致。 4.2.3 焊道清理 焊道1、2及焊道3、4焊接完成后，应及时清理药皮及焊道上的杂物，修补焊接缺陷，使其满足中间焊道的埋弧自动焊要求。 两名焊工焊接时由一端向另一端同时焊接。四名焊工焊接时，由两端同时向中间进行焊接。速度应基本一致。4道焊缝必须一次完成，间隔要小于30分钟。 焊道3，4必须同时同方向焊接，可由2名或4名焊工进行焊接，焊接时每个焊工的焊接参数应基本一致。 顺序如右图： 4.3.1 中间焊道采用埋弧自动焊进行，根据用龙门焊接机和自动焊小车的情况确定焊接层数，以及不同的焊接参数，并根据实际情况进行调整，以减少焊接变形。 方法1 龙门焊 反转工件 方法2 自动焊小车 采用龙门焊接机时(2焊缝同时焊接),电流550～700A,电压33～40V。中间焊道可焊一层，如右图：5、6同时焊接。 采用自动焊小车焊接时因时单道焊缝焊接，其规范参数应适当减小，参考参数如下：电流450～550A,电压30～36V。 中间焊道焊2层，每层之间的两条焊缝的焊接方向必须相同，且时间间隔要小于15分钟。第一层的四条焊接完成后，方可焊接第二层的4条焊缝。焊缝顺序为5～12见右图： 4.3.2 4.4 盖面 附图 清理焊道的焊接缺陷、对焊缝较低的部位进行补焊，使其满足盖面的要求，盖面的工艺参数一般情况下采用较小电流，大电压，快速焊，保证焊缝外观成型，减少焊缝余高。 将工件旋转180度，焊接7、8焊缝，与5、6焊缝的焊接时间间隔必须小于30分钟。 焊接电流550～650A,电压36～42V。 焊接完成9、10焊缝后，工件旋转180度，再焊接11、12焊缝。 两面焊缝的焊接时间间隔必须小于20分钟。 焊接电流450～520A,电压36～40V。 焊接完成13、14焊缝后，工件旋转180度，再焊接15、16焊缝。 两面焊缝的焊接时间间隔必须小于20分钟。 4.4.1 4.4.2 5 6 端面铣 以牛腿处的内隔板为基准确定两端的尺寸，划线，齐头并端面铣。 工艺流程图如下： → 以上工步按龙门焊制定。自动焊小车与上工步相近，参考执行。 共5页 共5页 第2页 第3页 共5页 第4页 第5页 焊接工艺过程卡 1.00 2.00 3.00