机械制造工艺学第五章.pptVIP

三、套类零件的加工工艺分析 轴承套毛坯采用“4件合一”的方式加工：指棒料按四个轴承套零件尺寸下料，四件同时加工 1．保证相互位置精度的工艺措施 套类零件一般都存在壁较薄、径向刚度较差、容易变形等缺点。 2．防止套类零件变形的工艺措施 套类零件变形的原因及工艺措施 导致变形的因素 工艺措施 外力 夹紧力 （1）使夹紧力均匀分布，如图a所示 （2）变径向夹紧为轴向夹紧，如图b所示 （3）增加套筒毛坯的刚度，如图c所示 切削力 （1）增大刀具的主偏角 （2）内、外表面同时加工，如图c所示 （3）粗、精加工分开进行 重力 增加辅助支承 离心力 配重 套类零件变形的原因及工艺措施（续表） 导致变形的因素 工艺措施 内力 内应力重新分布 （1）退火、时效 （2）划分加工阶段 热效应 切削热 （1）选择合理的刀具角度和切削用量 （2）浇注充分的切削液 （3）留有充分的冷却时间 热处理 （1）改变热处理方法 （2）将热处理工序安排在精加工之前 图a 图b 图c 3．套类零件在加工时应注意的问题 保证主要表面的相互位置精度和防止变形，是加工套类零件的关键。 图示的轴承套是结构较为典型的一种套类零件，该轴承套材料为HT200，批量生产。现分析其零件的加工工艺过程。 1．功用 支承或导向。