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PPAP生产件赞成程序 PPAP生产件赞成程序 PAGE/NUMPAGES PPAP生产件赞成程序 生产件赞成程序 1.目的 本程序明确规定了各生产件赞成的各样必需的手续、分管部门及合用范围，以达产品认定申请的规范化。在认识客户工程设计和规范全部要求的前提下，发掘潜力，在实质生产过程中按规定的生产节拍来生产知足客户要求的产品。 2.定义 生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、资料、操作者、环境和过程数（如：进给/量速度/循环时间/压力/温度/湿度）制造的部件。生产件赞成的部件取自有效的生产过程。该过程1以小时~8小时的生产，规定的产量至300少为件，除非客户还有书面通知。 3.范围 本文件合用于客户提出生产件赞成要求的产品。在下述状况的第一批生产件发运应进行生产件赞成。 3·1初次交货的产品。 3·2因针对异样状况采纳对策而改正设计的产品。 3·3因客户改变技术要求而改正设计的产品。 3·4为改良而改正设计的产品。 3·5用新的或改造后的设施、工模夹具进行生产的产品。 3·6现有设施、工模夹具进行后的的产品。 3·7制造工序或制造方法改变后生产的产品。 3·8制造车间或制造场所转移后生产的产品。 3·9资料部件的交货公司或产品加工公司改正。 3·10从头启用停用12个月以上的设施进行生产的产品。 3·11因为品诘责题而中断交货的产品从头投产。 4.职责 4·1技术部负责编制部件提交保证产书品、丈量与试验过、程能力检查样、品保存等工作。 4·2技术部负责确认技术条件、拟定工艺流程图、编FMEA制过和程控制计划等。 4·3生产部负责批量产品的生产。 5.工作程序 5·1生产件赞成所需的条件。 接受OS9000认证，符合第3项合用范围的产品，需供给予下文件资料。 5·1·1编制“部件提交的保证书”。 5·1·1·1技术部确认所需资料，包含丈量结果与试验结果，填在部件提交保证书中，然 交技术部经理。 5·1·1·2技术部经理确认丈量结果和试验结果，资料齐备，符合生产件赞成的要求，在 证书上署名。 5·1·2客户指定有外观项目时，编写“外观件赞成报告”。 5·1·3技术部确认客户技术文件的内容与合同内的技术条件、尺寸图、外观要求等内容 致。 5·1·4在客户对技术要求内容进行改正状况下，技术部门要确认客户提出的文件或经更 的技术要求。 5·1·5生产部准备产品2的个样品，并且把用于尺寸丈量（/提保交留要求表第6项尺寸结 果）中的1件样品作为“标准样品”保存起来。 5·1·6生产部查验组依据客户技术文件中的尺寸图或由本公司提出经客户认同的尺寸图 注明的尺寸丈量产品。丈量的件数应符合客户的规定。 5·1·6·1经尺寸丈量的产品，取此中的一件作4.1为.”5“中所述的“标准样品”保存起来， 保存限时与“部件提交保证书”一致。 5·1·6·2关于提交产品，供方确认发运部件的重量，重量应在保证书Kg上说表示示，并用 正确到小数点后四位。重量不包含运输时，包装箱、托盘等协助资料（包装资料）。为 确立质量，随机选10择个部件称重，此后计算均匀重量。 5·1·7为了便于检查试验，准备好检查器具。（检测仪器、标准件）。 5·1·8计量室依据客户技术文件的规定，进行材质试验，此中包含金相、硬度、化学元 等。试验数目应符合客户的规定。对3.范于围“”中各样生产件赞成，当需要减少试验项 目、改正试验数目时，应向客户的部件赞成部门提出申请，并获得赞成。 5·1·9技术部编制工艺流程图。 5·1·10技术部编制过程模式及结果分析（FMEA过程）。 5·1·11技术部拟定全部部件和过程有关的重要或主要特色的控制计划。 5·1·12实行过程能力检查，进行谈论，依据谈论结果进行以下办理： 5·1·12·1生产部依据客户技术文件中有关性能、尺寸检查项目规定，进行过程能力检查 用于丈量的产品挨次摆列，至20少组，每组5件，丈量后绘X—R管理图，算出过程能 力。依据管理图对过程的坚固性进行分析。 5·1·12·2依据过程能力的检查结果，作出与之相应的处PpK理：（Pp当）＞1.67，符合客 户所要求的条件。经客户赞成后，由技术部用书面形式通知生产制造部开1.始33生产。当 ≤PpK(Pp)≤1.67时，与客户所要求的条件不符。制造部要特别当心，同时经过改良，将 CpK（长久过程能力指数）提升1.33到以上，并向技术部通知。技术部确认改良状况，报 客户认定后，再以书面形式通知生产制造部开始生PpK(Pp)产。当≤1.33时，低于客户要 求的水平。必然进行过程改良并形成纠正举措计划文件。增添查验或试验，有时，采纳 数检查的方法，再由客户认定。经认定后，再用书面形式通知生产部门开始生产。 5·1·13检测中心编写丈量系统变差分析报告。 5·1·14当客户技术文件（包含附图）