德国莱茵TUV公司FMEA潜在失效模式与后果分析.pptVIP

10. FMEA的收益 避免采用不良率高的设计和制程； 集中资源，循序改善产品设计和制程； 循环改善，不断提升设计和制程可靠度； 设计改进； 制程检验，测试标准，检验程序、规范等； 下次FMEA分析； 产品可靠性，制程安全性，环保的评估； 工程师训练。 * * 第二十九页，共五十六页。 主要内容 CH1 引言 CH2 FMEA基础知识 CH2 DFMEA应用与实施 CH3 PFMEA应用与实施 * * 第三十页，共五十六页。 1. DFMEA实施前准备 期望特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式 确定期望 顾客的期望 (QFD) 产品要求的 信息资料 产品制造 服务回收要求 * * 第三十一页，共五十六页。 1. DFMEA实施前准备 DFMEA应从系统、子系统或零部件的框图开始(见下页案例)，通过框图明确设计输入、设计输出以及设计过程的活动，并建立各项目的逻辑关系顺序，作为DFMEA分析的依据，此框图应附于DFMEA文件中。 考虑到设计的系统性，DFMEA分析可从最底层零件(甚至于材料选择)设计开始分析。 * * 第三十二页，共五十六页。 产 品 或 系 统 每 一 部 分 功 能 失 效 模 式 分 析 依 FMEA 表 逐 项 分 析 2. DFMEA分析步骤过程 * * 第三十三页，共五十六页。 3. DFMEA分析方法 硬件法 针对零件清单上的每一个零件，一次一个