焊接工艺规范.xlsVIP

2014.4.12修改。只调参数 (2) 2013.12螺柱焊 (2) 2013.10.22修改 2013.10五金 五金插件工艺规范 一、操作技术要求 1、打开电源检查设备是否处于安全、保险状态； 2、禁止佩戴任何金属物品来操作此设备； 2、更换上、下模具要与螺钉、螺母柱规格相符合； 3、检查压铆、压力是否符合技术要求； 4、工作台面禁止放置与生产无关的杂物； 5、压铆前把螺钉或螺母柱放置于在所需压铆的工件孔内后放入下模，手远离插件区域方可踩下脚踏开关， 6、禁止当手放置于插件工具下时踩踏向下脚踏板 二、压铆（压力：Kg）参数对照表 序号 标准件规格 材 料 厚 度 M3螺母柱 60Kg 65Kg 70Kg 75Kg 80Kg M3螺钉 M3螺母 M4螺母柱 85Kg M4螺钉 M4螺母 M5螺母柱 M5螺钉 100Kg M5螺母 M6螺钉 90Kg M6螺母 / M8不锈钢螺母 135Kg 注：压力公差按 ±3Kg执行 为了满足公司技术工人岗位培训的需要，不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能，现结合本公司的实际情况，特制定以下焊接工艺规范。 第一章 CO2气体保护焊工艺规范 一、设备 1 二氧化碳保护焊机：YD-200KR YD-350KR YD-500KR 二、辅助材料 1 二氧化碳气体：纯度要求在99.5%以上； 2 焊丝：H08Mn2SiA（JQ.MG50-6），直径φ0.8，φ1.2； H08MnSiCrNiCu(耐候钢)，直径φ0.8，φ1.2 3 喷嘴：金属或瓷质喷嘴，喷嘴的孔径常用为φ12； 4 导电嘴：铬铜或铬镐铜等制造，孔径D=d+(0.1～0.3)mm，d---焊丝直径。 注：焊接填充材料必须与所焊母材材质相符。 三、焊接工艺 1 工件的表面清理； a 清理油污，油污使焊接产生困难，因此工件应用棉纱擦净油污； b 铁锈较多时，需要进行表面打磨除锈或酸洗除锈。 2 焊接规范 材料厚度 (mm) 装配间隙 (mm) 焊丝直径 (mm) 电弧电压 (v) 焊接电流 (A) 气体流量 (L/Min) 0.8～1.5 ≤0.2 15～18 50～80 6～8 1.5～3.0 0.8～1.2 16～19 60～90 8～10 2.0～5.0 ≤0.3 0.8～1.2 18～20 120～150 10～12 2.5～6.0 19～21 140～160 12～15 5.0～6.0 ≤0.4 20～22 150～180 13～15 6.0～8.0 21～24 160～190 15～20 6.0～12.0 ≤0.5 23～26 180～200 20～25 8.0～16.0 ≤0.5 26～29 190～220 20～24 焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流，电弧电压，气体流量等参数，工作中需经常检查，每两小时检查一次，并作好记录， 对板厚大于8mm的对接焊缝，需采用开坡口焊接。 3 操作技术 a 焊机接成反极性，即工件接负极，焊机接正极； b 二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）； c 焊丝伸出长度：直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm； d 焊接厚度为2mm以下的工件时，焊枪不作摆动； e 起弧时要特别防止未焊合及烧穿； f 收弧时要填满弧坑，不要立即移走焊枪； 四、安全防护 1 操作工必须持焊工操作证上岗； 2 二氧化碳气瓶不允许曝晒火烤，防止爆炸； 3 操作车间通风情况好，防止有毒有害气体伤人； 4 焊工应穿防护衣裤，戴防护面