质量管理五大工具之FMEA.ppt

Failure Mode and Effects Analysis 故障（失效）模式与效应分析 郭朝忠 介绍FMEA前先看一个简单的例子 有个小孩在爬墙 他母亲看见了 当心! 摔下来!! 摔下来,摔痛!! 摔下来,摔死你!! 潜在失效模式 潜在失效后果 后果分析 故障（失效）的概念 产品在规定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。（事例） 在规定条件下, 产品参数值不能维持在规定的上下限之间（事例） 产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、损坏现象(短路、开路、过度损耗等)（事例） 失效分析 失效分析是指分析、寻找系统及其组成部分的故障（失效）原因，从而提出补救、预防或纠错的措施。 FMEA是一种思想，也是一门技术。FMEA是一个动态的过程。 FMEA的起源与发展 50年代：格鲁曼公司开发了FMEA，用于飞机发动机故障防范； 70年代：海军制定了FMEA标准， 1976年，美国国防部采纳了FMEA标准； 80年代：汽车工业和微电子工业应用FMEA 90年代：ISO9000推荐采用FMEA； 1994，FMEA成为QS-9000认证要求。 军工产业，宇宙开发领域 可靠性、安全性评价工具 1970年代初 日本科学技术联盟 NASDA (日本宇宙开发事业团) 引进 在民用产业迅速普及 - 宇宙航空、汽车、电气·电子、机械、软件等所有产业领域