饰面砖挂贴工艺.docxVIP

湿挂饰面砖施工工艺与质量标准 编制目的 ：为保证饰面砖挂贴施工质量，减少空鼓、掉落及返修 , 特编制本工艺标准 施工准备 : 2．1材料准备 水泥 32．5或42．5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若 出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用，并符合设计和规范质量标准的要 求。 砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、 图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能 指标均应符合现行国家标准的规定。 粘贴面砖所用水泥、砂等材料均应进行复验，合格后方可使用。 2 ． 2作业条件 主体结构施工完，并通过验收。 操作架应提前支搭和安装好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角 150?200mm 架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌 应处理好，并用设计要求配合比砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框 边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人 员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施 工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 关键质量要点 3． 1材料的关键要求 水泥 32．5或42．5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单；砂 子应使用粗中河砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、 暗痕和裂纹等缺陷。 3．2技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇 水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。 3．3质量关键要求 施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采 取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，使各灰层之间粘接牢 固。注意及时洒水养护；防止空鼓、脱落和裂缝。 施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，排砖要细，贴灰饼控制点要 符合要求。 施工工艺 4．1工艺流程 基层处理 f 吊垂直、套方、找规矩 f 贴灰饼 f 抹底层砂浆 f 弹线分格 T排 砖f粘贴铜丝或镀锌铅丝 f浸砖 f 镶贴面砖 f绑扎固定面砖f 面砖勾缝及擦缝 4．2操作工艺 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化 处理”办法，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙 瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度 (用手掰不动 )为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。 抹底层砂浆：打底应分层分遍进行抹底层砂浆 (按设计要求) ，第一遍厚度宜为 5mm， 抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为 8?12mm 随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过 20mm否则应作加 强处理。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进 行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖，埋设后埋件：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀， 符合设计图纸要求，根据排砖大样图埋设饰面砖固定装置(一般采用钢钉即可) 选砖、粘结铜丝、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；粘 结铜丝时需要将饰面砖背侧清扫干净，按照大样图尺寸粘贴；浸泡砖时，将面砖清扫干 净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 粘贴、固定饰面砖：粘贴应自下而上进行。在面砖背面宜采用设计要求的的混合砂浆 镶贴，砂浆厚度为6?10mm贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整 竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。然后把铜丝绑牢在已经埋设好的钢钉上 即可。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，采用专用勾缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，勾好 后要求凹进面砖外表面2?3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 质量标准 5. 1主控项目 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家 现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 5. 2—般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚 度应一致。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽