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通风工程是送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。通风喷油工程、净化工程、湿帘墙降温工程、无尘洁净工程、喷油净化工程、脉冲除尘工程、木工车间除尘工程、旋风除尘工程、环保空调工程、中央空调工程、废气净化工程、流水线工程。
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暖通分部工程
暖通分部工程
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暖通分部工程
1、工程内容
本工程的通风工程主要包括通风系统、防排烟系统等。
2、施工程序及技术要求
(1)施工主要程序
本工程暖通安装的风管采用镀锌钢板。
①镀锌钢板风管制作工艺流程:
②镀锌钢板风管安装工序
③风机安装工艺流程
(2)主要的施工方法和技术要求
①镀锌钢板风管制作:
镀锌钢板风管一般根据设计图纸,设计变更和现场测量数据在加工厂制作加工,加工厂设于地下室,剪板机、咬口机、折方机、工作平台等设备成一流水线放置,风管加工好后按照安装的顺序集中堆放,堆放场地应平稳、干燥、清洁。
镀锌钢板风管与配件的壁厚要求 镀锌钢板风管与配件的壁厚(mm)
风 管 直 径 或 长 边 尺 寸 圆 形 风 管 矩 形 风 管 ≤
3200.50.5320~4500.60.6450~6300.750.6630~10000.750.751000~12501.01.01320~20001.21
.0 镀锌钢板风管法兰材料规格(mm)
风管直径或长边尺寸圆形法兰规格矩形法兰规格≤ 140—2034140~280—2534280~630∠25
33 630~1250∠3034≤630∠2533 630~15002500∠4034 ②风管、风口、风阀的安装
由于施工图中对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备,以及建筑结构中的设计变更, 设计时各专业管线(电管、水管)可能发生的交叉碰撞,因此在通风系统的安装现场必须进 行尺寸实测,以减少在安装中的矛盾。
a、支吊架制作:
风管支吊架制作采用∠3033 角钢,吊杆用圆钢制作。切断钢材或打孔不得使用氧气乙炔切割,吊杆圆钢的长度根据风管安装标高而适当截取,套丝不可太长,丝扣末端不应超出托盘最低点,风管支吊架制作完成后,应进行除锈,然后刷二道红丹防锈漆。
b、风管支吊架安装:
风管支吊架的安装标高必须正确,风管较长时需安装一排支吊架时,先安装好两端的支吊架,再以两端的支吊架为基准,用拉线确定中间支吊架,支吊架的间距应符合下列规定: 风管水平安装,长边尺寸小于 400mm 时,间距不应大于 4m,长边尺寸大于或等于 400mm
时,间距不应大于 3m。
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c、支吊架安装注意事项:
支吊架的膨胀螺栓位置应正确且牢固可靠。
同管径的支吊架应等距离排列,支吊架不得设在风口、风阀上、检查孔及测定孔、风管法兰等部位处,还应错开一定距离以免影响系统的使用效果。
d、风管安装:
施工现场已具备安装条件时,应将预制加工好的风管运至现场,复核无误后即可连接和安装。
风管的连接长度应按风管的壁厚,安装的结构部位和吊装方法等因素决定,一般在工厂出厂时镀锌钢板风管为 2m 一段,为了安装方便,尽量在地面上进行连接,一般接至 6-10m 长左右,为了保证法兰接口的严密性,法兰间应有垫料(填料为10mm 厚闭口海绵胶垫),装设垫料前应先清除法兰表面的异物,装设的法兰垫料不得挤入或凸入风管内,法兰连接后, 严禁往法兰缝隙内填塞垫料,连接法兰的螺母应在同一侧,法兰若破损,应及时更换修理, 法兰连接时,按要求垫上垫料后,把两个法兰对正,穿上螺栓并带上螺母,暂时不紧固,待用尖头圆钢撬正所有螺孔,穿上螺栓后,按十字交叉法对称均匀地拧紧,连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。
风管在地面连接时,在风管底部应垫长木板托起风管,连接好后四周使用软性材料作垫层,用绳索捆绑结实(注意绳索不能直接捆绑在风管上),才可吊起。
起吊时使用三角架或梁柱上牢固可靠的吊点,当风管起吊距地200-300mm 时,应停止起吊,再仔细检查倒链受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢固,风管重心是否正确,若不合要求,则应调整绳索使绳扣牢靠,风管重心正确后,再继续起吊。
风管放在支吊架上后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固后,才能解开绳扣,对于受场地限制,不能吊装的极少数风管,可将风管分节抬到支架上,对正法兰逐节安装。
水平安装的风管, 可以用吊架的调节螺栓来调整水平, 风管安装后, 用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直, 风管水平安装水平度的允许偏差每米不应大于3mm, 总偏差不应大于 2 0 m m , 风管垂直安装垂直度的允许偏差每米不应大于2mm, 总偏差不 应大于 2 0 m m 。空调风管安装完后, 采用 3 5 m m 厚玻璃棉毡进行保温。
防火阀、电动多叶送风口等的加工制作应符合国家
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