对外贸易学校市场营销专业商品学教案：第五章 纺织品03.pdfVIP

三、化学纤维 化学纤维是利用天然的高分子物为原料或用人工合成的高分子经过化学处 理与机械加工而制得的纤维。 （一）、化学纤维的分类： 1、按原料的来源分： （1）人造纤维：用天然高聚物为原料，经过化学处理与机械加工而再生制 得的纤维。又称再生纤维。 （2）合成纤维：是利用煤、石油、天然气等低分子化合物为原料，经过化 学合成与机械加工而制得的纤维。 2、按几何形状分： （1）长丝：化学纤维加工中不切断的纤维。 单丝：只有一根丝，透明、均匀、薄。 复丝：几根单丝并合成丝条。 （2）短纤维：化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。 （3）异形纤维：改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。 ①、改变纤维弹性，抱合性与覆盖能力，增加表面积，对光线的反射性增强。 ②、特殊光泽。如五叶形、三角形。 ③、质轻、保暖、吸湿性好。如中空。 ④、减少静电。 ⑤、改善起毛、起球性能，提高纤维摩擦系数，改善手感。 （4）复合纤维：将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输 入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。又称为双组分或多组分纤维。 复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆 盖能力好。特点是： ①、结构不均匀。 ②、组分不均匀。 ③、膨胀不均匀。 （5）变形丝：经过变形加工的化纤纱或化纤丝。 ①、高弹涤纶丝：利用合纤的热塑性加工，50~300%的伸长率。 ②、低弹涤纶丝：伸长率控制在35%以下。 1 ③、腈纶膨体纱；利用腈纶的热弹性。热拉伸——高收缩，收缩可达45~ 53%，与低收缩纤维混合纺纱，经蒸汽处理。 3、按用途分： （1）普通纤维：再生纤维与合成纤维。 （2）特种纤维：耐高温纤维、高强力纤维、高模量纤维、耐辐射纤维。 （二）、化学纤维的制造： 用人工的方法制造纤维，这个过程叫纺丝。制造分三个过程： 1、纺丝液的制造： （1）再生纤维：利用含有天然高分子化合物的原料（棉短绒、木材、芦苇、 甘蔗渣）进行化学纤维的生产，必须对它们中间所含的其他成分进行清除，使 制备成纯净的高分子材料（浆粕），然后制造纺丝液。 （2）合成纤维：利用某些低分子化合物生产合成纤维，首先制备各种合成 纤维的单体，然后将单体聚合成高分子聚合物，再将其制成纺丝液。从单体制备 成纺丝液的方法主要有：加聚反应，缩聚反应，开环聚合反应及高聚物的化学转 化。 2、纺丝： 化学纤维的纺丝分熔体纺丝和溶液纺丝两大类。 （1）熔体纺丝：使加热熔融的成纤高聚物熔体利用纺丝泵连续均匀地压至 喷丝头，粘液从喷丝头细孔中喷出，在周围空气（或水中）冷凝固成丝，这种方 法称熔体纺丝。此法简单，成本低，速度快。如涤纶、锦纶、丙纶等。 （2）溶液纺丝：用溶剂把纤维材料溶解制成纺丝液，再通过喷丝头喷出， 纺制成丝。丝条凝固方式不同分为两种： ①、湿法纺丝：用溶剂把纤维材料溶解制成纺丝液，从喷丝头中喷出，在 凝固剂中因溶剂扩散和凝固剂向粘液细丝流中渗透而固化成丝的方法。 特点：孔数多，最多可达5万孔。速度：几米~几十米/分，速度慢，粘 胶、腈纶、维纶、氨纶用此法。 ②、干法纺丝：用溶剂把纤维材料溶解制成纺丝液，从喷丝头中喷出，在 热空气中因溶剂迅速挥发而凝固成丝。此法速度快，几百~千米/分。缺点是溶剂 挥发产生污染，纺丝成本高、质量好。醋酯纤维、维纶用此法。 3、纺丝后加工： 从喷丝头喷出后凝固的纤维是初生纤维，强度低、延伸度大、硬、脆、无 2 使用价值，所以要进行后加工。 （三）、化学纤维的品种 1、粘胶纤维 粘胶纤维是再生纤维素纤维，几乎全部由纤维素组成，化学组成与棉纤维相 似，性能与棉相近。粘胶纤维的性质是： ①、吸湿性好，染色鲜艳，手感柔软。（公定回潮率13%） ②、织物吸湿透气、穿着舒适。