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抽真空注塑模具设计及应用研究 　　摘要：文章以挂壁隐藏水箱异形魔力石（装饰盖板）为例，介绍抽真空注塑模具的设计过程，包括模具结构的确定、浇注系统设计、冷却及推出加气顶方式的确定、抽真空部分的设计。重点讲抽真空部分及借助保压补缩阶段实现壁厚处填充的注塑工艺，提高注塑周期等技术要点，并分析了该模具的设计理念及推广应用前景，对类似结构的零部件开发具有极高的参考意义与应用价值。 　　关键词：抽真空;保压补缩;注塑模具 　　中图分类号：tq320.6文献标志码：a文章编号：2095-2945（2020）08-0087-02 　　abstract：takingthespecial-shapedmagicstone（decorativecoverplate）ofthehangingwallhiddenwatertankasanexample，thispaperintroducesthedesignprocessofthevacuuminjectionmold，includingthedeterminationofthemoldstructure，thedesignofthegatingsystem，thecoolingandthewayofpushingouttheairtop，andthedesignofthevacuumpart.thispaperfocusesonthevacuumpartandtheinjectionmoldingprocessoffillingthewallthicknesswiththehelpofthepressurefillingstage，improvingtheinjectioncycleandsoon，andanalyzesthedesignconceptandapplicationprospectofthemold.ithashighreferencesignificanceandapplicationvalueforthedevelopmentofpartsandcomponentswithsimilarstructure. 　　keywords：vacuum;packingandshrinkage;injectionmold 　　引言 　　在這大数据信息化时代，随着新技术的兴起及生活水平的提高。人们更青睐于品质优越、节能环保、安全、时尚的产品。消费习惯和模式的转变也促使科技创新、产品升级与换代。作者以挂壁隐藏水箱异性魔力石（装饰盖板）为例介绍其注塑模具的设计过程、注塑成型要点。探讨从模具、注塑工艺的改进以实现精益生产。 　　1塑件工艺分析 　　图1为异性装饰盖板轴测图，采用abs塑料成型。塑件的技术要求为：表面光滑、无气孔、缩水等缺陷。从图l中可看出，塑件壁厚均一，利于填充，但是5个boss孔处，壁厚较厚。表面易产生缩痕及内部有气孔，且会影响注塑周期。必须加强此处冷却以提高效率。本文采用抽真空形式加借助保压补缩阶段实现壁厚处填充的工艺来解决此缩痕和内部缩孔不良，且可以缩短冷却时间，一举两得。 　　2模具结构设计 　　综合考虑塑件的技术要求及模具和注塑的可行性。特采用抽真空模具，它可以降低注塑压力，低的注塑压力可以保证小的注塑残余应力，最终保证产品的变形翘曲小。且抽真空后型腔内为真空状态，随着熔体的填充，除了熔体自身分解有可能产生瓦斯气体外，无其他气体来源。控制好料温和填充速度将可以改善困气问题。再者要达到表面光滑，必须接模温，模具温度要达到80°c。故需考虑热涨，模具配模和传热等问题。 　　2.1浇注系统的设计 　　考虑到产品外观不能有浇口，故把浇口设计在产品背面。综合考虑流长、变形翘曲、填充等因素，特采用大水口，直接进在产品背面的中心，这样4个角落可同时填充完成。减少了填充和保压不平衡导致的产品变形翘曲问题。而背面的中心刚好需要贴标签，可以盖住浇口，这样就不影响产品的美观性。 　　2.2冷却系统设计 　　冷却水路的设计要使模具冷却均衡。不平衡的冷却会导致变形。故此水路的设计，动模侧和定模侧的水路排位和方式基本一致，可保证动定模温均衡，防止产品变形。水路直径设计为ф12的，距离产品的距离均衡控制在1-2倍水路直径之间，动模侧有部分距离产品较远，采用增加隔水片的形势改善水路冷却效果。 　　浇口套处是热量聚集的地方，如果加以冷却。可大大提高冷却时间，此模具在浇口套处正加了冷却水路设计。注意此处有个细节，冷却必须在热传通道上移除空气间隙，否则冷却效果是非常低的。浇口套和浇口套镶件间的配合间隙单边控制在0.04-0.1左右，然后组装的时候必须涂上耐热润滑脂（一种提高热传导性的物质