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化纤工业绿色制造和循环利用 增加优质产品供给，优化高性能纤维生产应用体系，培育纤维知 名品牌，拓展纤维应用领域，从原料端引领纺织价值提升，服务战略 性新兴产业开展。 一、绿色制造和循环利用 推广清洁生产技术与装备。推广聚酯装置余热利用技术，PTA余热 发电技术，再生纤维素纤维生物法低浓度废气处理技术，再生纤维素 纤维生产-回收碱液及提取半纤维素技术，锦纶-6、锦纶长丝、干法氨 纶节能减排技术。推进生产技术密闭化、连续化、自动化，有机溶剂 减量化。推广使用低（无）VOCs含量原辅材料，提升污染治理水平。 突破循环利用技术。开展废旧纺织品成分识别及别离研究，提升 丙纶、高性能纤维回收利用关键技术，突破涤纶、锦纶化学法再生技 术，月青纶、氨纶再生技术，棉/再生纤维素纤维废旧纺织品回收和绿色 制浆产业化技术。推进瓶片直纺再生涤纶长丝高品质规模化生产。 建设绿色制造体系。鼓励纺纱、织造、服装、家纺等产业链下游 企业参与绿色纤维制品认证，推进绿色纤维制品可信平台建设，提升 绿色纤维供给数量和质量。培育一批绿色设计示范企业、绿色工厂标 杆企业和绿色供应链企业。 二、实施增品种提品质创品牌“三品”战略优化供给结构。以技术为核心，以需求为导向，开发性能和品质 优异的产品，为消费者提供个性化、时尚化、功能化、绿色化产品， 持续扩大中高端产品有效供给。开展纤维流行趋势研究和发布，向下 游企业和消费者推广技术含量高、市场潜力好的纤维新品种。推广再 生化学纤维、生物基化学纤维、原液着色化学纤维等绿色纤维，引导 绿色消费。 强化标准支撑。加快功能性、智能化、高技术纤维材料领域的标 准制定，支撑行业品种、品质和品牌提升。完善国标、行标、团标、 企标协调开展的化纤标准体系，充分发挥团体标准引导产业开展、激 发创新活力的作用。加强标准化人才队伍培养，提升企业从纤维到面 料（复合材料）直至终端制品的标准研制和检测能力。推进国际标准 化工作，推动技术、标准和认证体系的国际合作与互认。 推进品牌建设。利用国际纺织纱线展等平台，借助发布会、新媒 体网络等手段，扩大“中国纤维流行趋势”和“绿色纤维”等工作影 响力，提升消费者对中国纤维和企业的认知度。鼓励企业建立品牌培 育管理体系，加强品牌管理团队建设，培育功能性纤维品牌，发挥纤 维品牌在服装、家纺等终端产品中的增值作用。 三、提升产业链创新开展水平 筑牢创新基础。打通理论研究、工程研发、成果转化全链条，形 成企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的科技创新体系。发挥 高校、科研院所原始创新主力军作用，开展前瞻性纤维材料研究。增 强国家级、省级先进功能纤维创新中心服务能力及企业技术中心创新 能力。加强关键装备、关键原辅料技术攻关，推动生物基化纤原料、 煤制化纤原料工艺路线研究和技术储藏，增强产业链平安稳定性。 优化区域布局。落实区域开展战略，在符合产业、能源、环保等 政策前提下，鼓励龙头企业在广西、贵州、新疆等中西部地区建设化 纤纺织全产业链一体化基地，与周边国家和地区形成高效协同供应链 体系。引导化纤企业参与跨国产业链供应链建设，鼓励企业完善全球 产业链布局。 培育优质企业。鼓励企业通过兼并重组优化生产要素配置，加快 业务流程再造和技术升级改造。支持龙头企业集聚技术、品牌、渠道、 人才等优质资源，增强供应链主导力，为服装、家纺、产业用纺织品 行业提供共性技术输出和产业链整体解决方案。促进大中小企业融通 开展，培育专精特新“小巨人”企业和单项冠军企业。 四、基本原那么 创新驱动，塑造优势。坚持创新在化纤工业开展中的核心地位， 面向科技前沿、面向消费升级、面向重大需求，完善创新体系，塑造 纺织工业开展新动能、新优势。 优化结构，开放合作。优化区域布局，加强国际合作，推进数字 化转型，依法依规淘汰落后产能和兼并重组，培育龙头企业，促进大 中小企业融通开展，巩固提升产业竞争力。 绿色开展，循环低碳。坚持节能降碳优先，开展绿色工厂、绿色 产品、绿色供应链建设，加强废旧资源综合利用，扩大绿色纤维生产, 构建清洁、低碳、循环的绿色制造体系。 引领纺织，服务前沿。增加优质产品供给，优化高性能纤维生产 应用体系，培育纤维知名品牌，拓展纤维应用领域，从原料端引领纺 织价值提升，服务战略性新兴产业开展。 资料来源：《关于化纤工业高质量开展的指导意见》