通风防及排烟系统施工方案.docx

通风防及排烟系统施工方案 一、总的施工工艺程序 施工准备→临设建设、机具、人员进场→材料进场、报验→图纸会审 →预留、预埋→预制加工→各专业安装→各专业系统试验、查验 →保温防腐→单机试车 本工程层数多、面积大，结构质量要求高，明年5月份竣工，中间将历经一个雨季和一个冬季，需充分考虑各方面的影响因素，合理调配各生产要素。 工艺部署 按照先地下，后地上；先干管，后支管；先设施，后连管的施工次序原则进行部署。 资源部署 由于施工场所限制，材料按施工计划进场，防止材料积压现象。 其他部署 在施工工期安排上充分考虑居民生活的特殊要求，施工时间严格按照北京市相关规定履行，即早6：30—晚10：00。 二、技术准备 本工程施工图纸与工程同步，业主已按合同要求提供了全部图纸。 进场前，由项目工程部牵头，组织项目、进行技术、安全交底。 三、生产准备 工程施工进度分管道、设施二个施工阶段，现场面布置要以适应各时期的施工重点需要。 施工场所狭小，风管加工现场加工。 施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 施工电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围。 本工程将着重加强现场安全管理力度。 拟订严格的环境保护和文明施工管理的制度，区分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、 节能等方面成为一个货真价实的绿色建筑。 四、主要施工方法及技术要求 金属风管束作工程 材料要求 所有板材、型材的主要材料应拥有出厂合格证明书或质量判定文件。制作风管及配件的钢板厚度、型钢应切合下表规定： 风管及配件钢板厚度 类型圆风管矩形风管 厚度 中低压系统 高压系统 长边或直径（mm） ≤320 0.5 0.5 0.8 320-450 0.6 0.6 480-630 0.75 630-1000 0.75 1120-1250 1.0 1.0 1.0 1250-2000 按设计 按设计 2000-4000 1.2 圆形风管法兰及螺栓规格 风管直径D尺寸 法兰材料规格（角钢） 镀锌螺栓规格 扁钢 角钢 ≤140 20×4 140-280 20×4 M6 280-630 25×3 630-1250 30×4 M8 1250-2000 40×4 矩形风管法兰及螺栓规格 风管边长尺寸 法兰材料规格（角钢） 镀锌螺栓规格 ≤630 25×3 M6 630-1500 30×3 M8 1500-2500 40×4 2500-4000 50×5 M10 通风风管采用镀锌板，镀锌板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应 有镀锌层结晶花纹。 主要机具 龙门剪板机、咬口机、折方机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、 台钻、电气焊设施、等设施及钢尺、划规、划针、铁锤、木锤、点头等小型 工具。 工艺流程 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 领料→ ─方法兰下料→焊接→打眼冲孔 ─圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼 →铆法兰→翻边→成品喷漆→查验→出厂 加工工艺 镀锌钢板风管采用咬口连结，应根据使用范围选择咬口形式。 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应平均，两头面平行。 法兰口要求方正，角钢不能塌腰或弯曲，角钢法兰刷油应平均，焊缝应熔合优秀、饱满，无假焊和孔洞；同规格法兰螺孔排列应一致，并且有交换性。 风管与角钢法兰连结时，风管壁厚小于1.5mm采用翻边铆接。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后套在风管上，管端 留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，免得漏风。 铆接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密归并且铆钉排列齐整、平均，不能有漏铆及铆钉脱落。 矩形风管其管段在1200mm以上时均采用角钢加固框加固。 风管及零件安装 所有安装材料产品应拥有出厂合格证明书或质量判定文件及产品清单。风管成品不允许有变形、歪曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打孔等缺陷。阀类配件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损害。 工艺流程 确定标高→制作吊架→设吊点→安装吊架 预留、预埋→预检→风管→ 风管排列→法兰连结 →安装就位找平找正→查验→评定 预留、预埋 根据管道穿墙或楼板所在地点尺寸制作预埋模盒，模盒尺寸比管道大 200mm，内塞纸团等物。 确定标高 根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 制作吊架 根据风管系统所在空间地点确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割，风管支、吊架制作完后应进除锈，刷一道防锈漆。 吊架安装 按风管中心