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解决 PLC 输入点不足问题二法 在使用PLC 的过程中，我们经常遇到输入点不足问题， 如何妥善解决这个问题呢？最简单的方法莫过于通过扩展输 入模块来实现。但是模块的价格可是不菲的，动辄数千元，而且一扩就是 8 点、16 点或 32 点，如果您仅仅缺一个点，这岂不是太不划算了！？有没有更经济的解决方案呢？ 根据实践中的摸索，我总结出两种解决办法：其一是把多个要输入的信号，先通过外部元件的逻辑组合，然后再接入到PLC 的一个输入点上；其二是不需要增加任何元件，通过运用PLC 内部的逻辑组合，把连接到输入端的开关变成双稳态开关，来实现我们节省输入点的目的。 下面以工业控制中常见到的电动机的启动停止控制为例， 具体来探讨这两种方案的实现方法。为了叙述的方便，我先做这样的假定：PLC 系统采用西门子公司的S7-200 系列；电动机启动按钮为SB1,定义号为I0.0；停止按钮为 SB2，定义号为I0.1；控制电动机的接触器定义为KM1;控制接触器 KM1 的PLC 输出点定义为Q0.0。 方案 1：启动、停止按钮 SB1 和 SB2 不是单独接到PLC 的输入端，而是先把SB1 与 SB2 进行串联再连接到输入模块， 这样就节省了一个输入点。控制流程是这样的：按下启动按钮SB2，I0.0 输入高电平，Q0.0 有输出信号，带动接触器KM1 吸合，启动电动机旋转，同时接触器的辅助触点吸合，维持 I0.0 的高电平，从而电动机的旋转得以保持；按下停止按钮SB1， I0.0 变为低电平，Q0.0 便由高电平变为低电平，从而使KM1 失电，电动机停止旋转。 另外一种解决输入点不足的方法是通过软件来实现，这种方案的接线非常简单，直接把一个按钮连接到PLC 输入端， 我把它定义为I0.0,但按下这个按钮，可以启动电动机旋转；若再按下这个按钮，又可以使电动机停止，即这个按钮是双稳态的。我们来看它是如何实现的：按下按钮，I0.0 为高电平，由于初始状态下M0.0 是逻辑 0，只有网络 1 中有电流流过，M0.1置位，从而在按钮释放后，Q0.0 点输出，Q0.0 激励 KM1，使电动机旋转；同时M0.0 变为逻辑 1，为M0.1 复位做好准备。如果此时再按下按钮，又只能使网络 2 中有电流流过，M0.1 复位。它的复位使 Q0.0 失电，电动机停止，同时使 M0.0 复位， 又为M0.1 置位做好准备。再按下按钮，又会重复上述循环。之所以在网络 3 支路中串入I0.0，是为了取一个瞬时信号，保证按下按钮并等释放了以后，才使状态发生改变。如果您持续按着按钮不释放，PLC 仍维持原来的状态不改变。 以上两套方案都是切实可行的，具体采用哪一种，那还要根据您实际的使用条件来决定，切莫盲目套用。