隔震支座现场施工方法.docxVIP

建筑隔震橡胶支座施工方案 上海简约建筑工程精心整理 上预埋板及套筒与隔震橡胶支座本体螺栓连接隔震支座最终的连接如下列图所示： —A隔震橡胶支座连接大样图 每个隔震支座由上下预埋板及套筒、上下固定螺栓以及上下连接钢板和支座本身构成。连接钢板和支座本体在出厂前固定成一个整体。 隔震橡胶支座安装效果图六、隔震支座安装考前须知 1）、支承隔震支座的支墩（或柱）顶面水平度误差不大于0.5%;隔震支座安装 后顶面的水平度误差不大于0.8%o 2）、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不大于5.0mm。 3）、隔震支座中心的标高与设计标高偏差不大于5.0mm。 4）、隔震支座连接板及外露连接螺栓应采取防锈保护措施。 5）、隔震支座安装阶段，应对隔震橡胶支座的支墩（或柱）顶面、隔震支座顶 面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。 6）、工程施工阶段，隔震支座周边宜有临时覆盖保护措施。 7）、当隔震支座外露于室外地面或其他情况需要密闭保护时，应选择合适的材 料和做法，保证隔震层在罕遇地震下的变形不受影响，同时按实际需要考虑防水、精心整理 保温、防火等要求。 七、成品保护措施 1）、检查合格后，先对隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，同 时防止上部施工过程中破坏隔震支座。 2）、隔震支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损 坏隔震支座及配件。 3）、隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。 4）、假设建筑主体其他部位需涂刷防腐涂料时，应将可能污染到隔震支座的局部, 应用塑料薄膜包裹保护。 5）、连接螺栓安装好后，应立即对螺栓周围采取有效措施（绞缠塑胶袋等）防 止混凝土施工时混凝土灰浆浸入套筒里面凝固影响后期跟换和纠正。 6）、搬运、储存考前须知： a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所,不得淋雨。 b.产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。 c.开封验货后，应将防护包装恢复。 d.搬运过程中，应按双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，产禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。 已搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。 防雨昉潮八、施工质量控制技术措施 防雨昉潮 按规范要求，预埋板板面标高与设计标高的误差不应大于5.0mm,隔震支座中心的平面位置与设计位置偏差＜5.0mm,否那么隔震支座将产生偏心受压现象，严重时隔震支座会产生扭曲、歪斜，失掉正常工作能力。而隔震支座下部预埋定位连接钢板的标高和定位是否准确是决定隔震支座是否会出现这种情况的关键，因此隔震支座下部预埋板的预埋安装是整个隔震支座安装过程的重中之重，为保证隔震支座预埋板的准确定位，须在以下几个环节采取相应的特殊质量技术控制措施。 1）、每浇筑完一个柱墩后及时对预埋板的定位轴线和标高进行检查，假设发现有超过 规范允许偏差的（支墩顶面水平度误差不宜大于0.5%）必须立即采取有效措施进行 复位修正，防止事后采用剔凿混凝土、割焊连接板、塞垫等方法进行修正。在混凝 土初凝之前再对套筒地脚螺栓再校正1次，用水平仪修正定位，最后将外表混凝土 抹平，预埋定位钢板永久固定于柱顶。在混凝土浇注结束后预埋定位钢板中间的预 留浇筑圆孔不得出现凹陷；2）、预埋板安装前应检查是否有镀锌脱落部位，假设有脱落部位应采用涂抹机油等方 式对该部位进行防锈、防腐处理，预埋板安装完后在混凝土浇筑前还应采用塑料薄 膜等材料对下预埋板螺栓及其周边与套筒的缝隙进行包裹和封堵，以防止在混凝土 浇筑过程中混凝土浆对地脚螺栓和套筒的污染和渗透，以利于混凝土浇筑后螺栓能 够的轻松拆卸； 3）、隔震支座安装前应将预埋板上的混凝土浆和杂物等清理干净，并重新对下预埋 板螺栓进行防锈处理；4）、施工现场应设置临时堆放点或仓库，并有一定的防雨水防日晒措施，尽量做到 分规格型号统一整齐堆码； 5）、隔震支座吊装前应合理确定吊点，并对隔震支座采取相应的保护措施，以免起 吊钢绳对支座造成损伤。 九、隔震支座的检查和维护1）、支座使用期间应每年定期进行一次检查及维护，发现问题及时通知厂家并 由专业技术人员前来修复或更换。 2）、松动螺栓，检查有无剪断，清洗上油，以免锈死，然后重新紧固。 3）、检查焊缝油漆是否脱落，假设有脱落需重新补喷油漆。 4）、清扫承台周围的杂物及灰尘。 5）、定时检查支座看是否已损坏，确定是否该更换。 十、质量验收标准1）、隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。 2）、隔震支座外表清洁、无油污、泥沙、破损等，无腐蚀等现象。 3）、支承隔震支座的下支墩，其顶面水平度误差不宜大于0.5%;在隔震支座安 装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%。 4）、隔震支座中心的平面位