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工业蓄水池结构施工方案 编制: 审核: 批准: ?16钢筋支撑架纵 横间距@1000顶板钢筋支撑架马蹬示意图 ＞钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查 手续，经质量人员及监理检查验收合格后方可进入下道工序。 池壁底端、柱底端模板施工A本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440* 1220mm* 18nlm。 木方50mm*100mm、钢管中48*3. 2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内拼装完 成。 ?池体底板侧模根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双 头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用①12 圆钢，水平间距500mm,竖向间距为500mm。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模 板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方 向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉 螺栓孔规那么、一致。 ?为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mll1,长度为 300mm,在每根穿墙螺栓中间焊1个0. 75mm止水环，穿墙螺栓两端加焊对拉螺杆， 将穿墙螺栓两端顶住墙体两侧内模，以使墙体两侧模板固定。对拉螺杆按纵横向 @500mm 布置。 ?墙体模板垂直度控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水 平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来 满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件将斜撑与围楞钢管固定。垂直 度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。 ?池壁模板安装前应将模板内的杂物清理干净，模板外表均匀涂刷脱模剂，模板间 拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土外表平整光滑。 ?模板安装后，应及时清理模板内杂物，碎浇筑前，浇水湿润。 底板碎施工A该水池结构由底板、柱、池壁、顶板组成，本次碎浇筑部位为池体底板、池壁浇 筑至-2. 05m处（底板与池壁连接的斜托上部）、柱碎浇筑至-2. 0m处（底板与 池壁连接的斜托上部），单个池体底板浇筑混凝土量约为320m3,池体混凝土强 度为C40,采用搅拌站集中搅拌混凝土。混凝土配合比严格按要求进行设计。 ＞碎施工工艺流程：搅拌混凝土一浇筑一振捣一养护测温。 A浇筑前准备：碎施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质资要求的实 验室做混凝土配合比实验；根据实验室的砂配合比实验报告，在混凝土搅拌前进 行取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 ＞混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记 录，质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理 干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施（如碎运输车、汽车泵等） 准备就位。 A碎泵车及施工通道的布置：单个池体验的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进 行布料。汽车泵的位置根据现场分段浇筑位置具体再定。池体混凝土浇筑采用搅 拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方法进行。 A碎浇筑：在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、 交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进 行检查，发现过稀过稠均不得使用。坍落度严格控制在160±20 mm范围内。 A本次混凝土采取一次浇筑完成，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。 ＞水池底板碎浇筑完毕后，在其外表初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防 止碎早期收缩裂缝。 A根据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超过20m,施工时按国标05s804《矩形 钢筋碎蓄水池》第8页总说明第9. 3. 3条方法进行。水泥税拟采取补偿收缩碎（可 在税中掺用膨胀剂），限制膨胀率为2. 5*10 4?3*10 ,限制干缩率不大于3*10吃 28d抗压强度不小于25MPa。 底板硅养护＞本工程碎养护应在混凝土浇筑完成12小时内开始，设置专人负责混凝土的养护工 作，并及时做好混凝土养护记录。 ＞碎初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；外表处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。 A按照规范要求控制内外温差W25C,方可撤除模板。为了保证后期混凝土强度增长和保温应采取及时回填土方的保温措施。 ＞养护时如发现校内外温差超过25℃时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少碎外表 的散热速度，使硅内外温差保持在25c以内，内部温差不大于20℃。 池体底端模板撤除＞模板的撤除应使混凝土强度到达设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆 除。 A撤除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土外表，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝 土和模板，撤除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应归类叠放, 并覆盖遮荫，防止曝晒。 ?模