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初级工实训操作锉配六角形体 钳工初级工实训操作锉配六角形体 专业：热能动力专业 课题序号：001 课题 ：锉配六角形体 授课题目与要求：1．掌握六角形体的锉配方法，达到配合精度要求。 2．能自制和使用专用角度样板（120”内、外角度样板）对工件进行正确的 测量。 时间：480 分钟 实训器材的准备： 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、钻头、游标高度尺、游标卡尺、90° 角尺、刀口形直尺、普通钻 床、材料（φ36mm*35、100*65*25mm）。 一、 组织教学 1、 整队集合、点名并考勤。 2、 检查学生着装及劳保用品的配带是否规范。 3、 说明实习课的纪律和安 全文明实习要求 二、 相关工艺指导 1、六角形工件的划线方法 （1）在圆料工件上划内接正六角形方法 将工件安放在 V 形体上，调整高度游 标划线尺至中心位置，划出 中心线，并记下高度尺的尺寸数值，按六角形对边距离，调整高度尺划出与 心线平行的六角形体二对边线，然后顺次连接回上各交点即可。 图 在φ36mm 的圆柱体上划对边 30mm 的内接正六角形 图8-21 在直角工件上划六角形 （2）在直角形工件上（100*65*25）划六角 形方法 ，分别以直角基准面A、B 作划线基准，按给定尺寸在 标准平板上用高度游标划线尺，划出六角各点，然后连接各交点即可。 2．外 六角形体的加工方法 六角形体各表面的加工步骤，原则上也是先加工基准面，然后加工平行面， 再依次加工角度面，但为了能同时保证其对边尺寸、120°内角及边长相等要求， 各面的锉削步骤，一般可按下图中所示顺序进行。 对于第一面的加工位置，当 毛坯件为一个圆柱体时，可以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸 M 的大 小来进行控制；当毛坯件为其他形体时测可通过六角形体的划线来进行控制． 1 / 4 为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第三、四面时，除了用角度量具 进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制。 加工步骤 见下图： 3．六角形体锉配方法 （1）要使锉配的内、外六角形体能转位互换，达到配合精度，其关键在于外 六角形体要加工得准确，不但边长相等（可用边长卡板检查），而且各个尺寸和 角度的误差也应控制在最小范围内。 （2）锉配内、外六角形工件有两种加工顺序，一种按前面锉配四方体的方法， 先锉配一组对面，然后依次将三组试配后，作整体修锉配入。另一种可以先配锉 三个邻面，用 120”样板及用外六角体试配检查三面的 120°角度与等边边长的 准确性，并按划线线条锉至接触线条，然后再同时锉三个面的对应面，再作整体 修锉配入。 （3）内六角棱线的直线度控制方法与四方体相同，必须用板锉按划线仔细锉 直，使棱角线直而清晰。 （4）六角形工件在锉配过程中，某一面配合间隙增大 时，对其间隙面的两个邻面可作适当修整，即可减小该面的间隙，采用这种方法 要从整体来考虑其修整部和余量，不可贸然动手。 三、实习步骤 1． 按图样要求加工外六角体 2．锉配件一六角体锉削加工 （1）检查来料尺 寸。 （2）锉削基准面 B，划尺寸 25mm 相对面的加工线，并锉削达到平面度、尺 寸公差及表面粗糙度的要求。 （3）粗、精锉基准面A，达到平面度及表面粗糙 度的要求，且与 B 面垂直。 （4）以A 面为基准，划 30mm 尺寸相对面的加工线，并粗、精锉达到平面度、 尺寸要求及表面粗糙度的要求。 （5）划出六角形体的对称中心线和内切圆，并用 120 “角度样板划出六角形 体的加工线。 （6）粗、精锉第三、四面，达到120”角、边长b 相等及平面度 和表面粗糙度的要求。 （7）以第三、四面为基准粗、精锉第五面第六面，达到 2 / 4 尺寸及平行度要求。 （8）按图样要求作全部精度复检，并作必要的修整锉削， 最后将各锐边均匀倒钝。 3．锉配件二内六角锉削加工 （1）按外六角体的实际尺寸，在配锉件的正反两面划出内六角形加工线，并 用外六角体校核。 （2）在内六角体中心扩钻或用排孔去除内六角体大部加工余 量余料。 （3）粗锉内六角各面，至接近划线线条，使每边留有0．l～0．2mm 作细锉用 量。 （4）细锉内六角体相邻的三个面：先锉