企业车间主任(主管）生产管理实务与现场基础管理能力.pptVIP

车间主任应具备的现场管理技能及改善方法 张全磊;第一部分：车间管理现状及指标;一.车间管理三大困难;车间主任职责;二、车间管理工程的指标化 ;三、如何有效分解车间管理目标提高执行绩效 ;四、如何通过报告与例会进行管理追踪 ;第二部分：如何有效的挖掘车间问题;一、工厂常见问题 ;感 悟;二、如何从4M查核各个环节的问题 ;车间六团队〔小组〕;三、如何寻找三呆消除三呆 ;第三部分：车间管理的基础，;一、为何C5S是工厂管理合理化的根本 ;PS2分组讨论：;二、C5S的核心与实质 ;C5S与5S差异分析;序号;五、C5S的效用 ;第四部分：车间进度与过程控制;一、生产作业方案、进度的追踪实施有效产出量 ;二、瓶颈管理预防 ;三、生产控制 ;四、针对小量多样生产模式 ;第五部分：现场质量改进;案例--蒙牛的质量管理;没有质量，一切都是负数;没有质量，一切都是负数;案例分析;案例分析;一、识别质量问题 ;精益目视管理、看板管理 ;二、QCC与读书会运作改善活动 ;创立和应用不同类型的视觉控制工具 ;三、质量改善活动的步骤 ;第六部分：现场成本控制;一.盈亏平衡点/损益平衡点 ;二、现场本钱管理主要指标 ;二、现场本钱管理主要指标 ;二、现场本钱管理主要指标 ;三、影响效率主要因素 ;四、影响耗损率的主要因素 ;五、现场本钱管理要点 ;六、品质本钱 ;PS4分组讨论：;第七部分：现场管理精细化;案例—工艺流程改善示意图;案例—工艺流程改善示意图;案例--企业的平面布置改善;案例--某企业的平面布置改善;案例--某企业的平面布置改善;案例分析:平衡生产线改善 ;案例分析:平衡生产线改善;案例分析:平衡生产线改善;案例分析:平衡生产线改善;第七部分：车间人员管理;一、工作教导 ;二、指导与工作方法改善 ;三、人员领导 ;四、工作改善八字诀 ;五、与上级沟通汇报 ;六、工作关系 ;七、科学化的鼓励部属 ;八、EQ沟通技巧 ;Thank You