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钢筋混凝土管生产工艺与质量控制 为了加强钢筋混凝土管生产质量控制、在质量控制方面要做到三 个控制： 1）、事前控制： 事前控制是在各种生产任务下达首先对任务执行人进行技术、质 量标准、平安、操作规程、工艺流程交底，使执行人明确各个环节应 注意的事项，明确在生产过程中容易出现的问题，明确设备的操作规 程和操作方法。 2）、事中控制： 事中控制就是执行人在实施任务的过程中应严格按照工艺流 程去操作，对产品所用的材料、设备的操作必须按照规范进行控 制，过程控制是从原材料到成品流程的每个环节的控制，各分部 分项任务都应该由责任人负责，责任到班组、到个人。一个环节 只需一个人负责，不得多人负责，（即：一个人可以负责多个环节, 但一个环节不得有多人负责）。 3）、事后控制： 事后控制就要对完成的生产任务进行验收检查、检查产品是 否存在缺陷，对存在缺陷的产品应及时进行修正，对合格的产品1/6 应进行成品保护，总结生产过程的优缺点，并做好记录，以便在 以后的工作中采用。 1、对员工采取定期和不定期的培训： 对不同岗位的技术骨干、生产骨干应建立定期的培训制度。 特别是对设备操作人员应进行上岗培训。对新工艺、新产品应采 用不定期的及时培训。采取走出去学习兄弟公司的管理经验、质 量控制经验，提高每个职工的技术、质量、平安等管理水平。对 新入职的员工采取平安教育和平安培训，并签订平安合同。 2、建立建全各类规章制度，用制度去管理，一切按照规章制度实 施管理。 3、制定企业质量标准，对每个产品应制定出企业的质量标准，制 定出每个产品的质量要求和工艺流程。 4、对生产设备每年应进行两次大的检修，使设备正常运转。 5、进一步加强职工食宿管理，改善职工住宿条件，提高职工伙食 标准。 混凝土管生产工艺要求一、径向挤压混凝土管道生产要求 2/6 1、严格执行混凝土管设计强度的配合比，任何人不得随意修改配 合比。混凝土的水灰比直接影响混凝土的强度，当加水量超过配合 比水量时，混凝土产生的水化热就不能到达要求，因此，水灰比是 混凝土强度的关键。冬季施工时，当平均温度连续5天低于摄氏5 度时，应采取冬季混凝土施工措施。冬季施工措施为：延长混凝土 搅拌时间5min,并添加防冻剂，比例为水泥用量的2-3%,有条件时 也可采用混凝土保暖措施。 2、径向挤压采用的干硬性混凝土，在搅拌时应严格控制水灰比， 在初始搅拌时应对配合比用水量减少一局部，当搅拌成型后用手抓 一下（手抓成团、放下成散状就基本满足要求，否那么应进行调整）。 3、用于混凝土管生产的钢筋网笼应严格按照不同管径的尺寸制作, 钢筋直径应符合设计要求，网笼的焊点应牢固，且长度不得误差1 公分，网笼的内外直径径不得误差1.5公分。螺距应按照设计要求 执行。 4、钢圈焊接焊缝应平整，焊缝应两面焊透，焊缝不得夹渣、咬口， 不得有空隙。 5、对脱模后的管道应采取以下方法进行处理 径向挤压管脱模后应及时进行外表和承插口的整修，其方法为： 对混凝土外表产生麻面、外表不平整或缺失处应采取水泥素浆刮平后 再进行涂刷，对承插口部位应铲除非边后用水泥素浆刮平后再用毛刷3/6 涂刷平整。步骤为：先找平再涂刷。对已经脱模的模具应清洗干净后 再涂刷脱模剂方可使用。 当混凝土强度到达设计强度的70%时方可进行脱模，对脱模后的 管道应及时检查外部、内壁。如外部、内壁产生裂纹应采用防水粉加 水泥（1:2比例）干灰反复涂抹，直到裂纹看不到为止，涂抹时应先 用水湿润，严禁乱抹乱刷。对于内壁产生爆筋现象应凿开爆筋处，采 用防水粉和水泥进行修补。对修正好的管道应该采用塑料薄膜进行缠 绕，以防外表裂缝。夏季应对生产的管道连续养护7天，或采用土工 布覆盖保湿。 径向挤压工艺生产混凝土的管道，管壁厚度误差不得大于5毫米, 管道长度误差不得大于10毫米，如果超过误差范围，应对设备进行 调整。 混凝土管道如果采用蒸汽养护时，冬季不能立即把养护棚取掉、 应该等到混凝土温度降低到低于30度时方能开棚，以便使混凝土在 急剧降温下产生裂缝。 管道在吊装堆放时应该注意成品保护，吊装时应轻吊轻放，防止 管道在吊装时的损坏。 管道在装车发货时应对管道进行再次检杳验收，不合格的产品严 禁发货。 二、芯模振动混凝土管生产要求4/6 芯模振动混凝土管在生产时除严格执行径向挤压相关要求外，还 应满足以下要求。 1、钢圈在焊接时应多增加焊点，对成型的管道应内外进行素浆刮平, 特别是对管道上口应抹刷平整。 2、管道在吊装堆放时应检查管道内壁、外壁，发现问题应及时修补。 芯模振动生产的混凝土管道，管道壁厚误差不得大于10毫米，如果 管壁厚度大于10毫米时，应对设备进行调整。 三、立式振捣混凝土管生产要求 立式振捣混凝土管在生产时特别要注意混凝土的水灰比，严格控 制混凝土的塌落度及和易性，混凝土