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一、混合材料; （一）非活性混合材料 定义：加入水泥中，不与或几乎不与水泥水化产物 发生作用的人工或天然的磨细矿物质材料。 作用：填充、调节水泥强度等级、增加产量、降低 水化热。仅起惰性填料的作用，所以又称填 充性混合材料。 举例：磨细的石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及 其它与水泥无化学反应的工业废渣。 ; （二）活性混合材料 定义：混合材料磨成细粉与水拌合后，不发生反应或反应很慢，本身并不具有胶结性质,或胶结能力很小，当加???碱性激发剂[Ca(OH)2]或硫酸盐激发剂[CaSO4·2H2O]时，在常温下能生成具有水硬性的水化产物，称为活性混合材料。; 1．粒化高炉矿渣;主要活性组分：玻璃体质的SiO2和Al2O3以及弱水硬性的硅酸二钙等。 粒化高炉矿渣活性用质量系数K表示 K=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2) K越大，粒化高炉矿渣的活性越高。用于水泥中的K不得小于1.2。;2．火山灰质混合材料;3．粉煤灰;粉煤灰由于其本身的化学成分、结构和颗粒形状特征，在混凝土中可以产生三种效应，总称为“粉煤灰效应”。 活性效应。粉煤灰中所含的SiO2和Al2O3，具有活性，与水泥水化生成的Ca(OH)2反应，生成类似水泥水化产物中的水化硅酸钙和水化铝酸钙。可以作为胶凝材料的一部分而发挥增强作用。 颗粒形态效应。玻璃微珠，掺入混凝土减小内摩擦力，减少用水量，发挥减水作用。 微细料效应。微细颗粒分散在水泥浆内，填充孔隙和毛细孔，改善了混凝土的孔结构和增大密实度。;二、掺混合材水泥;注:硅酸盐水泥和普通水泥包装袋上用红字印刷;注：矿渣水泥包装袋上用绿字印刷；火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合水泥则要求采用黑字印刷。;（二）凝结硬化;（三）性能特点及技术性质;（3）技术性质 细 度：比表面积不小于300m2/kg。 凝结时间：初凝≮45分钟，终凝≯10小时。 安 定 性：合格。 氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量要求等同硅酸盐水泥，烧失量不得大于5.0%。 强 度：3天，28天抗压、抗折强度确定强度等级，分为四个强度等级。 ;第15页/共29页;（1）定义 凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥，代号P.S。粒化高炉矿渣掺加量为20%～70%。 凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥，代号P.P。火山灰质混合材料掺量为＞20%且≤40%。 凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号P.F。粉煤灰的掺量为＞20%且≤40%。 复合硅酸盐水泥是由两种及两种以上混合材料共同掺入水泥中，其混合材料掺量为＞20%且≤50%。 ;共性： 凝结硬化慢，早期强度低，后期强度发展快。由于三种水泥中熟料含量少，水泥中矿物C3S和C3A含量降低，且二次水化反应又比较慢，因此早期强度低，但随着水化的进行，混合材料中的活性SiO2等与Ca(OH)2不断作用，生成比硅酸盐水泥更多的水化硅酸钙。不适用于早期强度要求较高的混凝土，如冬季施工现浇工程等。 ;水化热低。熟料含量少，水化放热量少，适用于大体积混凝土工程。 对温度敏感，适合蒸汽养护。这四种水泥在低温下水化明显减慢，强度较低。采用蒸汽养护可大大加速活性混合材的水化，并可加速熟料的水化，故可大大提高早期强度，且不影响后期强度的发展。 耐腐蚀性好。水泥熟料数量相对减少，水化生成的氢氧化钙和水化铝酸钙减少，加之活性混合材料二次水化由消耗部分氢氧化钙。适用于水工、海港工程及受化学侵蚀作用的工程。;抗冻性差、耐磨性差。矿渣和粉煤灰保水性差，泌水形成连通或粗大孔隙；火山灰一般需水量大，水蒸发后孔隙增加，导致抗冻性和耐磨性差。 抗碳化性差。氢氧化钙含量低，低碱度使得碳化作用进行的较快且碳化深度较大，故抗碳化性差。碳化到钢筋表面时，钝化膜遭到破坏，对防止钢筋锈蚀不利，不适用于重要钢筋混凝土结构或预应力混凝土结构，也不适用于二氧化碳浓度含量高的工业厂房，如铸造车间、翻砂车间等。（注：在高碱性环境中，钢筋容易发生钝化，使钢筋表面产生一层钝化膜，能够阻止钢筋的锈蚀，钝化膜只有在高碱性环境中才是稳定的。）;三种水泥的特性和应用;三种水泥的特性和应用;三种水泥的特性和应用;(3)技术性质;第24页/共29页;硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥是我国广泛使用的六种水泥。在混凝土结构工程中，这些水泥的使用情况参照表3.7。;;;;谢谢您的观看！