美式实木家具生产流程.pptVIP

3.1、底漆 　　底漆又叫封固漆，为涂装环节的第一步，在白胚整装完毕后均匀喷涂于白胚表面，作用为突出胚面毛孔，使底漆中的树脂成分渗入白胚导管，形成严密的漆层。一方面对木材起到最大程度的保护作用；一方面又可使白胚更易进行下面染色等工序。此步骤待干时间为2H。 第三十页，共五十二页。 3.2、木磨 　　木磨时应先了解产品结构，清理修补残缺，非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。所有加工件必须砂至手感光滑，外观自然，无毛刺，不可过度砂磨。（240#-320#砂纸） 平面震动砂 手工砂 气动八角砂 木磨效果检测 第三十一页，共五十二页。 3.3、底色 底色喷涂时需对照色板，喷涂均匀，颜色不可过深或过浅。无散色、跑色现象，死角处色泽干净、均匀。 第三十二页，共五十二页。 现代美式家具和古典美式家具的区别就是颜色。杜莎根据对现代美式文化和中国文化的理解，采用了独创的浅蜜色(杜莎色)。其颜色鲜亮，无压抑感，但又能充分表现出美式家具高贵韵味，还能把木材的质感表现出来。蜜，也象征着幸福甜蜜，杜莎希望您的生活更加甜蜜。 第三十三页，共五十二页。 3.4、抓色 　　上底色后进行手工抓色，其作用是把喷涂的水性漆擦拭均匀，并进行检查，底色不可过深或过浅。此步骤待干时间为２H 第三十四页，共五十二页。 3.5、底油 　　底油的作用主要是用于过渡、填充、平整，同时进一步与底漆形成更具高保护、美观、立体效果强的涂层。底油要做到漆膜饱满，无不良现象。此步骤待干时间为２H。 第三十五页，共五十二页。 3.6、油磨 　　油磨的作用是为了把底油喷涂后板材上突出的毛刺磨掉，也使涂层更加均匀平整，方便下一工序进行。 　　油磨要保证产品平整，不刺手，无灰疤，无明显砂痕，光滑无波浪感，不反色，产品表面干净。（320#-400#砂纸） 第三十六页，共五十二页。 3.7、二次底油 　　二次底油的作用是使产品漆膜更加平整，增加漆膜对产品的保护作用，是漆膜颜色更加均匀、立体，更具美感和立体感，也大大增加产品的使用寿命。 　　此步骤待干时间为３H 第三十七页，共五十二页。 * 杜莎家具制作工艺流程 新福牌 第一页，共五十二页。 Question： 杜莎为什么这么贵？ 你们的产品好在哪里？ 第二页，共五十二页。 杜莎家具工艺流程 杜莎家具为何这般精美绝伦，令人爱不释手。她是经过怎样的步骤才从一块块形状各异的木头变成美轮美奂的实木家具？下面就由我来带领大家认识杜莎的生产过程！ 第三页，共五十二页。 一、备料 1.1、选材： 　　杜莎D.U.S.A精选北美进口金丝黄杨为主材。 纯正血统的美式家具需要由纯正的美洲木材来演绎！ 杜莎选用的金丝黄杨木产自北美阿巴拉契亚山区，是全球金丝黄杨木顶级产区，也是金丝黄杨木全球可再生资源获批砍伐区。　 杜莎为何选择“可持续砍伐”木材？ 1、中国森林覆盖率低，人均森林资源占有率低，家具所需的硬质阔叶林资源，国内已近枯竭。 2、进口“可持续砍伐”木材，体现杜莎的企业责任，践行真正的环保标准！ 第四页，共五十二页。 　　此证证明美国梅斐木业是阿巴拉契亚山区硬木板材分销商！ 　　阿巴拉契亚山区硬木生产商成员，生产的板材均来自阿巴拉契亚山区硬木资源344-县AHMI领地，该领地是可持续发展硬木森林，数据显示在 AHMI 领地过去超过 50 年的时间里硬木年净增长已超过年硬木砍伐水平。 《AHMI阿巴拉契亚山区硬木　持续发展证明》 生产量大于砍伐数量，体现企业的社会责任，真正的环保。 第五页，共五十二页。 1.2、断料： 　　使用断料机，将计算好的材料按照尺寸裁切长短。 第六页，共五十二页。 1.3、剖料（纵锯） 　　对木料进行修边处理，将不规则的木料边缘修规整（单片纵锯机），使木料达到要求宽度。 第七页，共五十二页。 1.4、刨料（双面刨、平，压刨） 　　将选好的毛料上刨机进行定厚处理。 刨机主要作用为对木料进行刨光，使加工木料表面平整，初步定厚，便于后续加工。 双面刨 平刨 压刨 第八页，共五十二页。 1.5、拼版 　　用拼板胶把窄板拼成宽大的板件，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤等问题。 拼版过程一般在2-3小时（陈化），需要待木用胶水干透再进行后续加工。 第九页，共五十二页。 1.6、带锯 异形木器组件主要由带锯制作而成。带锯加工前需要先在板件上精确画线，再进行加工。 第十页，共五十二页。 1.7、砂光 　　木料需要使用不同的粗细砂带进行砂光处理，砂光处理要做到四面砂光，砂光后材料需达到表面光滑细腻，尺寸误差不应超过１mm。（180#-240#砂纸） 砂光前 砂光后 手压砂 机砂 第十一页，共五十二页。 1.8、抽湿 　　将经过上述过程的木料板材等进行再烘干抽湿处理，干燥度达到要求后再进行后续工序。 第十二页，共五十二页。 选材 画线 平、压刨 剖料 断料