活性污泥法中泡沫问题及污泥上浮问题解析.docxVIP

活性污泥法中泡沫问题及污泥上浮问题解析 1、泡沫问题 活性污泥工艺好氧池液面容易出现不易破碎的棕色黏性泡沫（“巧克力慕斯状”）。这些泡沫通常会随水流进入后续沉淀池，浮于其表面并混入沉淀池出水中。通过镜检发现，诺卡氏菌及微丝菌是主要的两种引起泡沫问题的丝状菌体。这些生长缓慢的菌体的出现，通常是因为水中混有油脂、水温较高（超过18℃）以及泥龄较长（超过9d）。但即使对于泥龄较短的系统，液面聚集的泡沫也会富集诺卡氏菌并延长它们的停留时间，从而有利于其增殖。 诺卡氏菌细胞膜的疏水特性导致由其引起的泡沫极易浮于好氧池的液面。虽然在短时间内，通过对污泥进行加氯处理可使泡沫问题得以改善。但是，由于泡沫的稳定性高，较难通过投加化学药剂的方式而得以根治。 目前解决泡沫问题最有效的方式是破坏诺卡氏菌的生长繁殖条件，例如： ①去除适宜其生长的底物，如油脂等； ②优化池体内部的设计，以尽可能降低泡沫聚集的可能性，避免采用易聚集浮渣的淹没墙（或堰）的设计方式，设置脱气井用于去除浮渣； ③及时清除生物反应池内的浮渣以避免其在池内循环、增殖。 2、 污泥上浮问题 污泥沉淀过程中经常出现的问题是污泥絮体上浮于液面。其最常见的原因是硝酸盐及亚硝酸盐通过反硝化反应生成了氮气气泡。当污泥中的气泡达到一定浓度时，部分污泥絮体随气泡上浮。这种现象有别于由丝状菌引发的污泥膨胀。 对于采用具有硝化功能的活性污泥工艺的污水处理厂，经常出现此种污泥上浮现象的主要原因是现有工艺的反硝化反应进行得不彻底。对于设计具有除碳功能的污水处理厂，其出现这种现象的主要原因是原水的温度较高而发生了硝化反应，同时污泥泥龄短而导致污泥的活性较高。因此，位于热带国家的污水处理厂更易出现此类现象，因为当温度高于25℃时硝化反应很难避免。 污水处理厂通常采取以下措施防止污泥上浮： ①提高污泥回流比以缩短污泥在沉淀池中的停留时间； ②提高污泥收集系统中刮泥装置的转速； ③降低泥龄以防止硝化反应的发生（针对仅以除碳为目的的处理工艺）。 综合上述原因，强烈建议热带国家污水处理厂的生物反应器设置反硝化处理单元。为有效防止污泥上浮，建议沉淀池进水NO3--N的最高浓度在20℃时不超过8～10mg/L。