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高精密度铜带生产中节水新工
艺的创新应用
目 录
1 技术背景
2 清洗过程中的常用过滤系统
3 新过滤工艺的创新和探索
4 综合运用效果分析
5 结论
1、技术背景
汽车:电动化、智能化、物联化 5G:高速率、低时延、大连接 家电:物联化、AI智能化
现代高精密铜及铜合金带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量,以满足后
续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面 日益严格的技术要求。高精密铜及铜合金板带材多用于汽
车连接器、5G、消费电子及LED等高端市场,对表面质量要求极为严格,其表面质量控制涉及整个生产
工艺流程中的各个生产环节,其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量最关键的生产工序。
为追求带材清洗工艺中高精密、高表面质量的要求,在清洗线的脱脂、酸洗、研磨、清洗、钝化环
节必须保证水质的纯净、水量充足,以去除带材表面附着的各种污物,所以清洗用 自来水消耗量巨大。
2、清洗工艺中常用过滤系统
STEP2 STEP4
STEP 2 STEP 4
回水经过带式过滤器 回水经过带式过滤器
流入研磨区Ⅱ段水箱 流入研磨区 Ⅰ段水箱
STEP1 STEP3 STEP5
STEP1EP 1 STEP 3
Donec luctus nibh sit
泵提升至研磨Ⅱ 研磨 Ⅰ、酸洗-碱洗后喷淋用水,
自来水直接由刷 amet sem vulputate
进行清洗带材 venenatis bibendum
洗工艺段供入 多余水全部 自溢流作为废水排出
orci pulvinar.
生产过程中为保证刷洗区段水质,提升清洗质量,该区段使用 自来水直接供水。刷洗区段回
水经过带式过滤器过滤后流入研磨区Ⅱ段水箱,通过提升泵供给研磨区段喷淋使用,研磨区Ⅱ段
回水经过过滤流入研磨区 Ⅰ段水箱,通过提升泵供给研磨区 Ⅰ段喷淋使用,研磨区 Ⅰ段回水经研
磨区 Ⅰ段水箱不断溢流,将上层杂质含量较高的水溢流至后续水箱,再通过提升泵供给酸洗和碱
洗后的喷淋室箱使用,酸洗、碱洗后的喷淋用水将直接作为生产废水排出。
2、清洗工艺中常用过滤系统
当前高精带生产企业的脱脂清洗机大多采用梯级用水
系统,回水采用带式过滤器进行过滤,一般选用无纺布作
为带式过滤器的过滤材料。
梯级用水尽管也是
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