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我国有色冶炼酸性废水处理工艺发展阶段 从发展历史看，我国有色冶炼酸性废水处理工艺经历了4个阶段。 第一阶段，有色和贵金属矿产资源品质好，原矿中杂质成分少，相对容易处理。虽然有色和贵金属冶炼工艺粗陋落后，但“以大干快上、多出产品”为主，环保几乎不做要求；同时水资源丰富，自备水几乎不付费。 第二阶段，有色和贵金属矿产资源品质好，原矿中杂质成分少， 相对好处理，但环保开始关注，要求不高。这个阶段，由于原矿中杂质成分少，有色和贵金属冶炼产生的废酸废水也少，成分也简单，处理起来较为容易。基本以石灰中和工艺为主，进行中和处理，只要pH值达标就可排放；这一阶段水资源也基本丰富，国家层面水资源管理要求也不多。 第三阶段，有色和贵金属优质矿产资源逐渐减少，冶金原料中杂质成分逐渐增多，冶炼难度相对增加，相应有色和贵金属冶金原料冶炼过程产生的废酸废水也逐渐增多。这一阶段环保也开始关注有色和贵金属冶炼带来的环保问题，并出台具体的工业废水废气废渣排放国家标准。废酸废水处理基本以石灰中和+铁盐或石灰中和+电化学处理工艺为主，只要达到GB25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求就可排放。这一阶段优质水资源因工业快速发展而逐渐减少，水体污染对社会生活的影响也逐渐显现出来，国家层面水资源管理要求逐渐增多。 第四阶段，有色和贵金属优质矿产资源逐渐枯竭，冶金原料中杂质成分复杂，冶炼难度更大，相应有色和贵金属冶金原料冶炼过程产生的废酸废水也更多更复杂。这一阶段因环境污染，国家出台了严厉的《水污染防治行动计划》、《土壤污染防治行动计划》和《大气污染防治行动计划》。这一阶段有色和贵金属冶炼废酸废水处理工艺以酸性水硫化去除砷和重金属+石灰中和+铁盐(或膜前预处理)+膜处理工艺为主，外排废水几乎能达到国家标准要求。在处理废酸废水的同时产生了大量的危废渣和石膏中和渣。创新能力强的冶炼企业选择了冶炼酸性废水硫化去除砷和重金属+石墨多效蒸发+再沸( 或热风) 吹脱除氟氯工艺，或者是石墨多效蒸发+冶炼酸性废水硫化去除砷和重金属+再沸热风吹脱除氟氯工艺，将冶炼酸性废水中的酸和水都进行资源化利用，同时减少危废渣和石膏中和渣的产出，彻底解决酸性废水处理带来的环保问题。目前这一工艺路线正在实施工业化，它是目前解决有色冶炼和贵金属冶炼产生酸性废水的最佳选择。