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铁碳微电解技术原理介绍及应用分析1、微电解技术的概念与作用机理 微电解又称内电解、铁碳法、铁屑过滤法、零价铁法等等，被广泛应用到重金属、印染、造纸、皮革、制药废水的处理中。 微电解工艺的原理是将铁屑（铁屑一般为铁-碳合金）和惰性碳粒（石墨、焦炭、活性炭、煤等）浸没在酸性废水中，由于电极电位差，废水中会形成无数的微型腐蚀电池（微观电池）。同时，铁屑和投加的碳颗粒又构成了无数的微型电解电极(宏观电池)，电位高的碳为阴极，电位低的铁为阳极。 电解电极（宏观电池）与腐蚀电池（微观电池）在酸性溶液中构成无数的微型电解回路，因而被称作微电解反应。 在铁阳极上，纯铁失去电子生成Fe2+进入溶液中，电子在电极电位差的作用下从阳极流向碳阴极。在阴极附近，溶液中的溶解氧吸收电子生成OH-。在偏酸性溶液中，阴极反应生成新生态氢，进而生成氢气从溶液中逸出。 微电解通过氧化还原作用、电化学富集作用、物理吸附作用、絮凝和沉淀作用、电子传递作用达到去除污染物的目的。(1)?氧化还原作用 金属铁、电极反应产生的Fe2+和酸性条件下阴极产生的新生态氢均具有还原性，能与一些有机物发生氧化还原反应，如将含硝基有机物还原为氨基有机物，所以铁碳微电解技术对废水中的硝基苯有很好的去除效果。Fe2+能将偶氮型染料的发色基团还原，因而该技术具有脱色作用，同时能提高废水的可生化性。(2)?电化学富集作用 当铁与碳化铁之间形成一个个小的原电池的时候，其周围会产生一个电场，废水中的胶体颗粒和带电荷的细小污染物处在原电池电场下时，产生电泳从而在电极上凝聚沉积下来得到去除。(3)?物理吸附作用 反应体系中的铁屑比表面积大并显示出较高的表面极性，能够对金属离子起到去除的作用；同时铁屑表面活性较高，能够吸附水体中的污染物，从而净化废水。另外体系反应过程中产生的络合物，能够吸附、共沉、裹挟大量的污染物质，从而使污染物得到去除。(4)?絮凝和沉淀作用 电极反应产生的Fe2+及部分氧化生成的Fe3+，在碱性且有氧气存在的条件下，会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮凝沉淀。新生态的Fe(OH)3的吸附能力高于一般混凝药剂水解得到的Fe(OH)3的吸附能力，能很好地吸附凝聚废水中的不溶物。在微电解反应的产物中，Fe2+和Fe3+还能与废水中的一些无机离子生产沉淀物，从而将这些无机离子去除，如S2-、CN-等。(5) 电子传递作用 铁是生物氧化酶中细胞色素的重要组成部分，通过亚铁和三价铁之间的氧化还原进行电子传递。微电解产生的铁离子参与了电子传递，对生化反应具有促进作用。2、铁碳微电解工艺的影响因素 影响微电解处理效果的因素主要有废水pH 值、反应时间、铁碳比、铁碳投加量、铁碳粒径等。(1)?pH值 通过原电池反应的机理可以知道，微电解在偏向酸性的条件下会更有利于反应的进行，去除污染物的效果也会更好。在pH较小时，溶液中大量的H+在加快反应速率的同时，也会和Fe2+发生剧烈反应，从而使溶液中的铁离子大量析出，造成铁碳材料的消耗，运营成本增高。 在pH呈中性或碱性时，溶液中的铁离子极易发生絮凝作用，工艺处理效果不明显，且容易Fe3+的絮凝。根据实际经验可知，通常将进水pH值设置在3~6.5之间，确保微电解反应条件为偏酸性，处理效果较为理想，但最佳进水pH值还需要根据废水性质通过实验来确定。(2)?反应时间 反应时间太短会导致微电解反应不充分，有机物降解不彻底；但反应时间长则会使得铁消耗量增加、出现返色等现象；另外，时间过长会导致水中H+含量降低，溶液pH值增高，电极反应速率变慢，运营成本也会加大。反应时间的长短取与废水的浓度、pH、有机物含量与性质等有直接关系，一般为45min-120min。对于要处理的废水，应该通过实验和最终的排放标准来确定最合适的反应时间，在满足要求的同时追求最经济的反应条件。(3)?铁碳比 当铁碳比太小时，微观原电池和宏观原电池形成的数量都会减少，电场富集吸附作用也会随之减弱，从而影响微电解的反应效率。而当铁碳比太大时，溶液中铁离子大量存在，酸反应占据主导地位，抑制电化学反应的进行，从而导致处理效果下降。投加比例需要通过实验根据废水性质确定最佳比例。(4)?铁碳粒径 铁碳粒径越小，其比表面积越大，会使微电解的反应速率加快，废水处理效果加强。一般选用粒径在10~20目左右即可。因为当粒径过小时，容易造成铁碳填料层堵塞和板结，对微电解反应起反向作用，增加运行成本和处理难度，影响最终处理效果。(5)?曝气量 一方面，对废水进行曝气可以加快溶液流动速度，相当于起到了搅拌作用，铁碳填料更频繁地与污染物进行接触，从而提高了微电解反应速率。另一