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第1章 机械设计概述 §1.1 机械设计的基本要求 §1.2 机械设计的内容与步骤 §1.3 机械零件的失效形式及设计计算准则 §1.4 机械零件设计的标准化、系列化及通用化 1.1 机械设计的基本要求 机械设计包括以下两种设计: 应用新技术、新方法开发创造新机械； 在原有机械的基础上重新设计或进行局部改造。 1.1.1 设计机械零件的基本要求 工作可靠并且成本低廉; 零件的工作能力是指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力，对载荷而言称为承载能力。 失效:指零件由于某些原因不能正常工作。 设计机械零件要注意以下几点： （1）合理选择材料，降低材料费用； （2）保证良好的工艺性，减少制造费用； （3）尽量采用标准化、通用化设计，简化设计过程从而降低成本。 1.2 机械设计的内容与步骤 现代设计方法： 常规设计方法： 优化设计、可靠性设计、有限元设计、模块设计、计算机辅助设计 理论设计、经验设计和模型实验设计等。 机械设计的过程通常可分为以下几个阶段： （1）产品规划 （2）方案设计 （3）技术设计 （4）制造及试验 产品规划的主要工作是提出设计任务和明确设计要求。 由设计人员构思出多种可行方案进行分析比较，从中优选出一种方案。 设计结果以工程图及计算书的形式表达出来。 经过加工、安装及调试制造出样机，对样机进行试运行或在生产现场试用。 设计机械零件的一般步骤如下： （1）根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷。 （2）根据零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其计算准则。 （3）进行主要参数选择，选定材料，根据计算准则求出零件的主要尺寸，考虑热处理及结构工艺性要求等。 （4）进行结构设计。 （5）绘制零件工作图，制订技术要求，编写计算说明书及有关技术文件。 在设计过程中，这些步骤又是相互交错、反复进行的。 在设计机械零件时往往是将较复杂的实际工作情况进行一定的简化，这些计算或多或少带有一定的条件性或假定性。 条件性计算： 1.4 机械零件设计的标准化、系列化及通用化 标准件：按规定标准生产的零件。 好处： （1）由专门化工厂大量生产标准件，能保证质量、节约材料、降低成本； （2）选用标准件可以简化设计工作，缩短产品的生产周期； （3）选用参数标准化的零件，在机械制造过程中可以减少刀具和量具的规格； （4）具有互换性，从而简化机器的安装和维修。 1.4 机械零件设计的标准化、系列化及通用化 通用化：在不同规格的同类产品或不同类产品中采用同一 结构和尺寸的零件、部件。 我国现行标准分为国家标准（GB）、行业标准和专业标准等，国际上则推行国际标准化组织（ISO）的标准。 第2章 摩擦、磨损及润滑概述 §1.1 摩擦与磨损 §2.2 润滑 §2.3 密封装置 2.1 摩擦与磨损 摩擦是机器运转过程中不可避免的物理现象。世界上1/3~1/2的能源消耗在摩擦上，各种机械零件因磨损失效的也占全部失效零件的一半以上。磨损是摩擦的结果，润滑则是减少摩擦和磨损的有力措施。 2.1.1 摩擦及其分类 两物体接触区产生阻碍运动并消耗能量的现象，称为摩擦。有些情况下却要利用摩擦工作，如带传动，摩擦制动器等。 根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种： 2.1.2 磨损及其过程 运动副之间的摩擦将导致零件表面材料的逐渐损失，这种现象称为磨损。单位时间内材料的磨损量称为磨损率。工程上常利用磨损的原理来减小零件表面的粗糙度，如磨削、研磨、抛光、跑合等。 磨损过程大致可分为以下三个阶段： 1.跑合（磨合）磨损阶段 2.稳定磨损阶段 3.剧烈磨损阶段 此阶段的特征是磨损速度及磨损率都急剧增大。 在跑合阶段结束后应清洗零件，更换润滑油。 1.磨粒磨损 由于摩擦表面上的硬质突出物或从外部进入摩擦表面的硬质颗粒，对摩擦表面起到切削或刮擦作用，从而引起表层材料脱落的现象，称为磨粒磨损。 减轻磨粒磨损：满足润滑条件，合理地选择摩擦副的材料、降低表面粗糙度值以及加装防护密封装置等。 2.1.3 磨损分类 按照磨损的机理以及零件表面磨损状态的不同把磨损分为： 2.粘着磨损 粘着作用引起的磨损，称为粘着磨损。 粘着磨损按程度不同可分为五级：轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱、咬死。 涂抹、擦伤、撕脱又称为胶合，往往发生于高速、重载的场合。 合理地选择配对材料，采用表面处理，限制摩擦表面的温度，控制压强及采用含有油性极压添加剂的润滑剂等，都可减轻粘