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调节阀的日常维护技术探讨 在纯碱生产系统中，自动化程度越来越高。而调节阀作为自动控制系统中的执 行机构，在稳定生产，优化控制等方面都有重要作用。随着装置长周期、高负荷运行，调节阀的卡堵、腐蚀、振动、内漏等问题不断发生，导致调节阀使用寿命缩短， 工作可靠性降低，严重影响生产装置安全平稳运行。因此，在日常维护中需要及时 准确查找和解决故障非常重要，列举了一些常见故障现象以及处理方法。仅供参考； 一、调节阀内漏 1、阀内漏，阀杆长短不适。 阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够， 造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。 解决对策：应缩短(或延长)调节阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。 2、填料泄露 填料泄露的原因：(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触并不是非 常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。(2) 阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的影响，造成填 料泄露。(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，介质就会从间隙向外泄露。解决对策：(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀 的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。(2)填料函与填料接触表面要 光滑，减少填料磨损。(3)选用柔性石墨作为填料，其具有气密性好，摩擦力小，