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（3）未被选中的事件应划两小短横线表示除去。决策点所得到的经营结果最后只与一条分支相连； （4）重复上述步骤，直至到达最后边的决策点。最后未被除去的分支就表示最好的选择方案。 1 第一次决策 事件E1[P（E1）] 结果1 事件E2[P（E2）] 结果2 事件E3[P（E3）] 结果3 方案1 方案2 E1[P（E1）] E2[P（E2）] E3[P（E3）] 2 方案3 结果4 方案4 结果5 方案5 结果6 第二次决策 * 第三十页，共四十三页。 2. 本量利关系 销售量 成本. （销售,元） 销售收入线 固定成本线 总成本线 利润区 亏损区 保本点 利润 变动成本C 固定成本F Q* Q 经营安全率 r=Q-Q*/Q＞0.3 * 第三十一页，共四十三页。 * * 第6章 生产运作能力设计 * 第一页，共四十三页。 1.了解生产能力的概念度量方法； 2.掌握编制生产能力计划的方法步骤 3.熟悉编制服务生产能力计划的方法 学习目标 * 第二页，共四十三页。 6.1 生产能力概念　 一、生产能力： 生产运作能力，是指一个设施的最大产出率(Output rate) 。 生产设施：某个工序、设备或组织 广义：是指人员能力、设备能力和管理能力的总和。 人员能力是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平等诸因素的组合； 设备能力是指设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等诸因素的组合； 管理能力包括管理人员经验的成熟程度管理理论、方法的水平和工作态度。 狭义： 对制造企业来讲，即指一个企业在一定的时期内，在合理、正常的技术组织条件下，所能产出一定种类的产品或服务的最大数量。 对服务业来讲，运作能力可以表现为一定时间内被服务的顾客人数。 * 第三页，共四十三页。 生产能力概念 最大含义： 技术上最大：设备连续运转时的产出能力。 经济上最大：合理使用人员、时间条件下，设备的最大产出能力。又称正常生产能力。 通常所说生产能力是指正常生产能力 * 第四页，共四十三页。 查定能力 设计能力 现实能力 建厂或扩建后应该达到的最大年产量 原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力。 计划年度实际可达到的生产能力，是编制年度生产计划的依据。 一个新的生产系统设计要求达到的能力 对于现有生产系统而言的，产品方案、协作关系、生产技术、组织条件发生变化时 * 第五页，共四十三页。 计划能力：企业在编制生产计划时所用的能力，一般是根据企业当时的实际生产条件和考虑将要采取的各种技术组织措施的效果，预期在计划期内，可能实现的生产能力。 固定能力：主要由生产性固定资产决定的能力，是生产能力的上限。 可调能力：考虑安排劳动力的数量、每天的工作时间和工作班次等因素后可灵活调整的生产能力。 * 第六页，共四十三页。 6.1生产能力概念　 二、生产能力利用率 设施设备人员等生产运作能力利用的平均程度。 u=p/pc*100% u：生产能力平均利用率 p：实际设计产出水平；pc设计生产能力； 三、备用生产能力 备用生产能力（生产能力缓冲）=1-u 市场波动可用备用生产能力来调节，或者库存调节 四、生产能力使用效率 e=p/q*100% e：生产能力平均利用率 p：实际产出；q有效生产能力； * 第七页，共四十三页。 6.1.2生产运作能力的度量 产出度量：用生产出的产品或提供的服务度量 投入度量：用可利用的设备数或工时数来度量 一般来说，选择用投入还是产出来度量，其基本考虑是：在以产品对象专业化为生产运作组织方式的企业中，通常以产出为度量单位。 而在产品品种较多、数量较少、采取工艺对象专业化的生产组织方式的企业中，则用投入进行度量更为方便。 额定生产能力： 扣除正常维修时间外，设备连续运转所能达到的最大年产出量。 * 第八页，共四十三页。 6.1.3生产能力计算 流水线生产能力确定 M单 = Fe / ti ﹝件﹞ 式中：M单--单台设备生产能力； Fe --单台设备计划期﹝年﹞有效工作时间（小时）； ti --单位产品在该设备上加工的时间定额（小时／件）。 由于设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。 * 第九页，共四十三页。 车间生产能力确定 由于班组的加工对象是零件，它们的能力以机时计量是合理的，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。