属性型测量系统评估报告.pptVIP

* 课堂练习：属性型MSA卡检查 目的 属性型MSA 材料 卡 检查表或Excel模板 秒表 以3人为单位组队 2或3名操作员 1名主管 开始前考虑如下 随机 存储 盲测 培训 操作定义 程序 将卡以1-20编号 操作员A随机检查卡1-20并排列(通过/失败)或计数 每个3分钟内做20次试验 操作员B(和C)重复 所有操作员进行试验2 确保卡片是随机的，不可在第二次试验中使用第一次的试验结果 最后，主管检查卡片并记录真值 完成MSA分析 第三十一页，共四十页。 * 用简单的比较试验来确认数据 主要对于属性类型数据，计数 一些测量/计数体系是不证自明的，其他的则需要进行确认 比较试验是检查你的测量体系合理性的最好方法 两个样本t-检验，配对t-检验，或比例检验 两个样本F检验 例如：由标准数据收集者收集数据并与你的审计计数进行比较 (记住要计算作为分辨率和风险量的函数的样本大小) 第三十二页，共四十页。 * 认可你的测量体系 适当的勤奋 = 确认你的测量体系 用挑剔的眼光来考虑；也许是第一次 “数据从何而来” 检查数据来源 检查数据管理计划中的操作定义 考虑如何计算度量标准 如果是一个比例，则考虑其分子和分母 考虑数据是如何从资料中获取的 是谁收集的 他们做些什么 (计数、测量、读取、处理核查…) 他们是如何并在哪里记录这些数值的 第三十三页，共四十页。 属性型测量系统分析 第一页，共四十页。 * 定义 确认项目选择 确定项目范围 用度量标准写下任务描述 过程（高水平）图解 确定项目涉及人和主要度量标准 拟建计划表 SIPOC 关键质量特征树 RACI 图表 沟通计划 是 / 不是 分析 SMART 标准 Include controls in goal statement 项目选择标准表 线性流程图 标准工作布局 泳线图 甘特图 1 拟建数据和信息收集计划 确定测量系统 统计概述和图表解释 收集和总结项目特性 阐述后期趋势 价值图解 / 建立 单件产品产出时间/ 标准 工作 人机防护 时间有效性分析 Gage RR 研究 MSA 属性 校正 / 偏差 统计概述 正态验证 离群点盒形图 柱状图或直方图 运行，中值或均值图 IMR 或 SPC 图 工艺能力 数据管理计划 控制计划 根本原因分析 产生 简化 评估 选择 确定因素(根本原因) 和反应之间的关系 方差分析等 比较试验 决策树 散射图 回归性和相关性 实验设计 研究方法 估计该因素(根本原因)对于反应的影响 拟建潜在解决方法和实施计划 目标 执行工艺改进 领导计划和控制小组 Kaizen（改善）事件, 问题解决, 或过程改进 1. 确认改进 2a. 确定控制 机制 信息控制计划 SPC 视觉管制 3. 成本验证 成本效益分析 比较试验 工艺价值总结 结构简化总结 Excel操作 经验总结和 重复机会 CooperNet 回访不是机遇 改进认可和认证 团队认可 认证 2b. 文档记录新的工艺和步骤 作业指导书 安全评价 V E ADVANCE 线路图因素与反应的联系 因素的分层 反应与因素 反应和一些因素 变异 (测量) 因素 变异 (分析) 反应(数据统计后) 确认 / 控制 反应(数据统计前) 阐述 潜在项目 “潜在”过程图解 进度表/ 行动计划 成本/ 效益分析 产生 简化 评估 选择 第二页，共四十页。 * 学习目标 区分MSA研究 评估合格/不合格的测量体系 评估顺序型（计数）测量体系 使用Minitab提供对属性型测量体系分析的支持 对项目数据的健康或好坏做一个“体检”： 识别较差的测量体系 数据确认 操作定义 整定 比较试验 第三页，共四十页。 * MSA 组件 足够的分辨率 敏感度 与为产品验收决策和工艺过程监控而设计的规格公差相比，变化性较小。 再现性 重复性 不产生过度偏离 整定 / 偏差 / 准确度 相对于时间变异小并且在使用范围内保持一致 稳定性 线性 第四页，共四十页。 * 数据：标量 名义型 “Nom” 表示名字 为了定量描述而无法进行排列 通过/ 失败 好/ 差 短路、开路、裂缝、腐蚀, … 顺序型 (和比率) “Ord” 表示顺序 包含可被排序的数字 极好、很好、好、一般、差 完全同意、同意、不同意、完全不同意 1, 2, 3, 4 … 第五页，共四十页。 * MSA 研究 属性型MSA 好 / 差计数 处理通过 / 失败、缺陷 测量标度1?5, A?E, A?AAA 无规范 －为替代规范, 需要一个真值来确定准确度 情景阐述 为控制提供最小限度的信息 标准度量举例 放行/不放行决定 装配和间隙规 勾缝、凹陷、刻