反压混凝土灌注桩(钻孔桩)施工作业指导书.pdfVIP

反压混凝土灌注桩(钻孔桩）施工作业指导书 1 适用范围 本条文仅适用反压混凝土灌注桩（钻孔桩）的作业。 2 作业准备 2.1技术准备 2。1。1熟悉施工图纸及场地的水文地质资料,编制切实可行的施工方案，并进行井壁支 护的计算和设计. 2.1.2 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检 查和试验，确保施工安全。 2。2测量准备 根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩;经监理工程 师复查后方可安装钻机。 2。3材料准备 采用商品混凝土，坍落度控制在18～22cm;护筒内径大于桩径20cm。 2。4机械工具准备 机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊 机、抽水机。 工具:导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水 泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等. 2.6人员配备 质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。 3 技术要求 3.1 作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。如有软土,则应做适当处理。 3。2确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。 3.4准备好记录表格和记录工具。 3.5选用的导管应做密水性试验。 4 施工工艺 4。1 反压钻孔灌注桩施工工艺见图2所示。 图2 反压钻孔灌注桩施工工艺流程图 4。2操作要点 桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔灌注法施工，本工程在高回填区进行桩基施工，采取反 压混凝土护壁旋挖桩施工成孔，由于地勘报告中显示溶洞范围不准确，为保证地勘报告中显 示溶洞范围以外的桩基钻至溶洞时无法下钢护筒，本方案桩基全部按扩孔80cm进行钻进； 需穿越暗河的,采用双护筒的措施确保成桩质量,则需按扩孔100cm进行钻进。 4。2。1 测量放线 据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高， 自检无误后，交甲方及监理验收,验收合格后，方可正式施工. 4.2.2 钻机就位 就位时,钻头尖对准桩位，对位误差≤2。0cm调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地 面，即主杆垂直度偏差〈1%L。钻机就位后进行调平,保证底座和顶端平稳，保持在钻进过程 中不产生位移和沉陷，钻机作业班分班连续作业，做好连续钻进记录，记录与图纸提供的地 质资料相对照记录,遇到较硬或松散地质层时放慢钻进速度，在粘土层中可加快进度。在钻 孔过程中及时校核钻孔垂直度及钻孔的倾斜率,确保钻孔的质量达到设计和规范要求. 4.2。3 钻孔 采用干成孔方式钻进，根据地勘资料显示，本工程为高填方区域，地质条件不佳,回填 料不具有粘性,钻进过程中极易发生塌孔,应根据设计桩径加大80cm作为钻孔孔径钻进，以 保证反压混凝土护壁厚度及溶洞区域下钢护筒的尺寸要求。 4。2。4 反压混凝土施工 在松散石渣回填区域钻进3～4米后，钻机移位至下一个桩基钻进，采用C20混凝土回 填至孔口标高以上 10cm，待混凝土强度达到10MPa 以上后,重新测量放样，埋设护桩,标示 桩号和轴线,钻机再次就位，为保证溶洞区域下钢护筒的尺寸要求，选用设计桩径大 20cm 的钻头进行钻进，以此循环，直至钻至设计嵌岩深度，成孔后检验孔位偏差和垂直度等. 4.2.4。1 操作工艺要点 4。2.4。1。1桩位的测量放样 一次开孔采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差 控制在10mm以内.桩位用ø10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混 凝土来保护）作为桩的中心点,然后在桩位周围做上标记,既便于寻找又可防止机械移位时破 坏桩点。 二次开孔直接将桩中心放在反压混凝土上,然后设护桩并复测，误差控制在10mm以内。 桩位放线允许偏差:群桩20mm；单排桩10mm。(《建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002) 4.2。4。1。2钻机就位 旋挖钻机自重大,要求地面承载力不小于150kpa，桩位附近应平整，坡度应不大于2°， 钻机回转中心距孔位4m~4。2m ， 在回转半径内不应有障碍物.钻机开至桩位附近位置时， 尽量使车体保持水平。如斜坡过大,可在履带下垫砂石调整，位置确