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发酵工艺流程图 打开备料泵，进料基质→开备料阀→备料 100T，关备料阀→开 搅拌器,设转速为 200r/min→开排气阀，设参数→开通风阀，设 参数→加菌种→开补糖阀→开硫铵阀→开前体罐的进料泵 ,设频 率 （0~100k/z）→开前体阀→开消泡补罐的进料泵,设频率→加消 泡剂。 在发酵流程图里打开备料泵,在发酵罐操作里打开备料阀,备料开 搅拌器，过程跟上述流程图一样,需要注意的是： 1. 发酵过程中时时补糖，保持残糖浓度为5kg/m3. 2. 发酵过程中时时补硫铵，保持硫铵浓度为0.25kg/m3 3. 开冷却水，维持发酵温度在25℃ 4. 控制PH在6.8左右,不可高于7。3或低于6。0 5. 控制通风阀及排气阀开度，保持发酵罐压力为0。07Mpa 6. 前体浓度不应超过1kg/m3，但也不能太低 7. 保证发酵罐中的溶氧浓度不低于百分之30 8. 泡沫高度不应超过35cm 9. 不要满罐，超负荷生产 发酵后期处理与提纯 预处理： 开发酵液开关，加发酵液→开预处理罐搅拌器→加黄血盐, 去除铁离子至浓度为0→加磷酸盐，去除镁离子至浓度为0 →加絮凝剂，去除蛋白质至浓度为 0→打开转筒真空过滤 器及其后阀门→待发酵液经过过滤排主混合罐 B101后,关 阀门，关泵，关真空过滤器. 一次BA提取： 开罐B101搅拌器→开阀,加BA（硝酸丁脂）,质量为发宵夜 的三分之一，关阀→开阀，加稀硫酸调PH至2.8—3。0， 关阀→开阀,加破乳剂 100kg，关阀→打开阀泵，向分离机 注液→开分离机→开阀，开萃取回收阀，萃取→关阀，关 泵→关B101搅拌器→关分离机 一次反提取： 开罐 B102 搅拌器→开阀，加碳酸氢钙溶液，质量为青霉 素溶液的25倍，并调PH至6。8—7.2，关阀→开阀,开泵, 向分离机注液→开分离机，开阀，开萃取相回X 阀→关阀， 关泵→关B102搅拌器→关分离机，及阀 脱色： 打开活性炭进料阀,进料 25kg→关闭进料阀→开脱色罐搅 拌器，设定时间 10min→开泵，开阀，将青霉素溶液经过 过滤器到结晶罐→关泵，关阀→关脱色罐搅拌器 结晶： 开结晶罐搅拌器→开阀，加硝酸钠一乙醇溶液，至青霉素 浓度为0,关阀→开冷却水阀，控制结晶温度为5℃→开泵, 开阀将晶浆排至真空过滤机进行抽滤→待真空抽滤机中呈 液住到达百分之50左右,开真空阀,并开阀回改母液→结晶 罐排空，关阀，关泵→关结晶罐搅拌器→关冷却水阀→关 真空阀→关母液阀→点 X 出晶体的入洗涤罐→开阀 ,加 500kg丁醇，关阀→开洗涤罐搅拌器，并设时间8min→关 洗涤罐搅拌器，保持 10min→开阀，排度液，关阀→点 X 出晶体的至真气干燥机→开干燥机，并设时间 20min→关 干燥机 实验心得 李刚刚最帅,李刚刚太帅了，所以我要更好好地爱他！ 最后得到青霉素的产量为258。5kg，实验过程中需要密 注意各个因素的参数，尤其是发酵过程中的溶氧浓度,发酵 温度，PH，前体液度，残糖浓度，发酵罐压力，硫铵浓度， 泡沫高度。这些因素都会影响到后期的发酵及其产量。故 在操作时应密切注意，控制好每一个参数,在后期的提纯与 分离过程中,一定要按实验步骤来做,切记不要满罐（恕我直 言，你上边说的都是废话)注意好先后顺序，控制好反应条 件，实验步骤一定要细心，耐心，按要求做好每一步。（恕 我直言,你这一段话都是废话,浪费我的时间）