变形缝模板施工技术.pdfVIP

变形缝单侧模板加固施工技术 变形缝单侧模板加固施工技术 [摘 要]:1、2＃楼住宅间的变形缝间距较小，当一侧剪力墙混凝土浇筑完成后，另一侧剪 力墙外模板施工无操作空间，不具备常规散拼支模方法施工条件,也不满足滑模连续性施工 的要求，为了易于现场组织施工，同时节约工程成本,特制订了该部位模板施工的解决方法。 [关键词］：变形缝 模板 安装 加固 拆除 1工程概况 本工程由多栋高层框架剪力墙住宅组成,位于缅甸仰光市,1、2号楼设地下 1层，架空层 1层，标准层33层,层高为3.15米；两栋楼之间设置有300mm宽 的变形缝. 变形缝两侧是剪力墙，剪力墙厚300mm，剪力墙分别长为4900mm、3200mm， 层高为3150mm，具体位置见图一。 图一:变形缝的平面位置图 2施工难点分析 在实际施工过程中2#楼落后 1#楼两层，在2＃楼变形缝剪力墙施工的过程 中，由于变形缝部位施工操作空间狭小,不具备常规散拼支模方法施工条件,也不 满足滑模连续性施工要求。如采用挤塑聚苯板夹芯工艺，固定较困难，容易位移, 钢筋保护层垫块放置容易发生位移，导致浇筑成型保护层不易控制，墙体的截面 尺寸不易控制，单面支模板体系不易加固,轴线位移和胀模几率大，同时，操作 过程中容易产生苯板泡沫屑,难以清理,而且浪费材料，增加成本。 初步构想，此部位采用制作定型模板，可拆卸，可周转，并且一次性投入， 重复使用。综合考虑可操作性和经济实用性，决定采用此定型模板的工艺,保证 较高的质量成型要求，从而保证满足设计要求和验收规范的要求。 3模板设计方案的解决 3。1材料选用 定型模板采用 1830mm＊915mm*15mm 木模板、40mm*80mm 方钢、Φ48*3。0 钢管、5mm厚钢板、3mm厚铁板、山型螺母、山型卡以及对拉螺栓等。 墙体模板体系均采用木模板加方钢楞和钢管楞组成，面板为木模板，竖楞 方钢、横楞为钢管，顶部设2根直径16的吊环。根据变形缝部位墙体尺寸，配 制定型模板。定型模板加固采用的穿墙丝杆数量及间距必须进行模板设计，确保 强度、刚度及稳定性（见图二）. 图二：变形缝外模板平面图 3.2模板制作 3。2。1在场地平整地方，由木工班组进行定型模板的制作，根据剪力墙的尺寸, 用40＊80 的方钢焊接定型模板的外框架，然后布置间距为200 的方钢，作为次 楞。3。2.2根据已焊接好的方钢框架,下料将木模板钉在方钢上，按照先设计好 丝杆间距,进行螺栓孔打眼和主楞的安装，主楞采用两根Φ48*3。0钢管。 3。2。3制作固定螺栓，将Φ14的对拉螺栓，切割成200mm长，与 50mm＊50mm ＊3mm的铁板焊接成固定螺栓,焊缝必须饱满，保证有足够的强度(见图三). 图三：固定螺栓 3。2。4 将固定螺栓从木模板一侧安装插入，将钢管横楞按照尺寸安装,套上山 型卡及山型螺母，并将螺母逐个拧紧，待检查全部螺母拧紧后，使模板与方钢、 钢管形成一个整体。最后将山型卡与钢管，山型螺母与对拉螺栓点焊(见图四）。 图四：固定螺栓安装图 3。2.5 固定螺栓安装完成后，将 100mm＊100mm＊5mm 的钢板对准开好的孔洞， 同样与钢管焊接,螺母孔与钢板孔重合对准,并将螺母焊接于钢板之上,以便从内 侧穿入的对拉螺栓进行固定（见图五）。 图五 3。2.6 吊钩焊接，整个安装过程将采用塔吊吊装,所以在定型模板的最顶层钢管 楞上采用直径16的光圆钢筋焊接吊环。每个单片的模板焊接两个吊环（图六） 图六：吊环 3.3模板的安装与加固 安装定型模板前应把定型模板板面清理干净,刷好隔离剂（不允许在模板就 位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷)。安装时， 根据弹好的墙身线、洞口位置线及标高线，打定位筋,按照先外墙后内墙的安装 顺序，用塔吊将变形缝外墙定型模板吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调 整模板位置，根据定型模板的标准孔眼调整好孔眼位置的钢筋，使其不阻碍对拉 螺栓及pvc管穿眼.然后放剪力墙内撑，按内墙配模图将打好对称孔眼的内模板 拼接完成,即进行穿p