建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺.pptxVIP

I 施工准备 （一）材料准备 （二）机具准备 （三）作业条件 第1页/共29页 第2页/共29页 第3页/共29页 I 施工准备——（一）材料准备 ① ② ③ 第4页/共29页 I 施工准备——（二）机具准备  喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、 喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、 砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、 油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 第5页/共29页 I 施工准备——（三）作业条件 第6页/共29页 II 操作工艺——（一）工艺流程 第7页/共29页 II 操作工艺——（二）基面清理 第8页/共29页 基面处理——除油 去除金属工件表面的油污，可增强各种涂料的附着力 除油方法： 溶剂清洗 常用的溶剂有200#溶剂油，X-6或X-61醇酸稀释剂等 碱液清洗 乳化除油（即表面活性剂清洗）：常用的乳化油有：A-20、OS-15/OP-10 超声波除油 第9页/共29页 基面处理——除锈 不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准，它是按照 除锈后钢材表面清洁度分级的，不同的除锈方法达 到不同的标准。 锈蚀不同四个等级： A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。 B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落。 C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除但裸眼可看到轻微锈点 D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 第10页/共29页 锈蚀处理及标准 钢丝刷除锈 St— St2，St3 2. 喷砂除锈　 Sa—Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3 第11页/共29页 喷砂除锈——Sa 　　喷砂除锈前应凿去的、所有的厚锈层，可见的油脂和污物也应去除。喷砂锈  后，表面应清洁，无灰尘和碎屑。 等 级 描 述 要 求 Sa1 轻 度 无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 Sa2 彻 底 无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清楚，残留物应附着牢固。 Sa2.5 非 常 彻 底 无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 至钢材表现洁净 无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂志，表面具有均匀的金属色泽。 第12页/共29页 钢丝刷除锈（手工/动力工具）——St 等级 描述 要求 St2 彻底的 无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。 St3 非常彻底的 常用化学除锈（酸洗），是以酸溶液促使制件表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中，而达到除锈之目的。 第13页/共29页 其他表面处理方法 清除旧漆膜方法： 机械法清除 碱液和乳剂洗液清除 有机溶剂清除 脱漆剂清除。 磷化处理 　用铁、锰、锌、镉的正磷酸溶液处理金属制品，在金属制品 表面上生成一层不溶性磷酸盐保护膜。（金属表面磷化技术） 第14页/共29页 不同的除锈工艺 工艺类别 原 理 特 点 喷砂 利用压缩空气压力使石英砂或铁砂冲击钢构件表面，清除表面铁锈、油污等露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺 效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺 酸洗 把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。 效率高，除锈比较彻底，但酸洗后必须用热水或清水冲洗构件，若有残酸存在，构件的锈蚀会更厉害。 人工 由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。 工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 第15页/共29页 常见底漆/防锈漆最低要求除锈等级 涂料品种 等 级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2.5 第16页/共29页 II 操作工艺——（三）底漆涂装 底漆作用： 防锈作用(防锈漆) 封闭作用（墙面乳胶漆底漆） 附着作用（底漆乳液含量高，漆膜与墙面附着力强） 填平作用（弥补墙面微小孔洞缺陷，使墙面平滑，面漆均匀涂覆） 抗碱防腐（墙面漆） 第17页/共29页 涂装方法 根据工程特点、施工环境、涂料品种和现有的施工工具（或设备）等因素来考虑确定涂装施工方法。 涂装 方法 工具 （设备） 特点 适用