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起重机械不同防护期下的油漆方案推荐 设计依据：ISO12944-1998 标准(其中第五部分按新颁布的 ISO12944-5：2007， 我们注意到了其与ISO12944-5：1998 版的差异) 腐蚀环境：分C3 中（一般工业环境）、C4 高（沿海环境） 防护期限：分中期（5-15年）和长期（1 5年及以上）防护寿命备注： 1、防护期限的定义：在设计防护期限内，表面锈蚀不超过ISO4628-3 锈蚀等级中的Ri3 级（等同于ASTM D610 中的 6 级或欧州标准Re3 级） 2、A3.08、A3.11、A4.14、A4.15 等均为ISO12944-5：2007 附录表A3 和A4 中的配套体系编号。 3、面漆选择主要考虑保光保色性，分 4 档，PU412 芳香族聚氨酯面漆、PU413 脂肪族聚氨酯面漆、PU421 聚氨酯工程机械面漆、PU420 聚氨酯工程汽车面漆。 4、不含锌的底漆（EP Misc.）主要考虑要防锈性好和固体份高，1 道能达到 80 微米干膜厚度，可选择环氧磷酸锌底漆、环氧三聚磷酸铝底漆等。 5、富锌底漆要求干膜中（或不挥发份中）锌粉含量（不是金属锌含量）≥80%。 如采用GB_T_6890-2000 中的一级锌粉（金属锌含量≥96%），可换算成干膜中（或不挥发份中）锌粉含量（不是金属锌含量）≥76.80%。也可采作无机富锌（硅酸锌）底漆。 6、中涂漆最常用的是环氧云铁中涂漆，由于云铁细度不高，如要求表面外观好，可换成细度好的环氧厚膜型中涂漆。 7、出口欧美的起重机须考虑涂层中的有害重金属（如铅、铬等）含量问题， 富锌底漆宜选用高纯度低重金属含量的锌粉（如ASTM D520 要求锌粉）、不宜采用铅铬黄类等含铅颜料。 仅供参考。各及户可参考上述标准原则，综合考虑腐蚀环境、涂装作业条件、防护期内的涂层状态要求，例如除锈蚀等级要求外的其它要求，如失光（ISO 4628-1-2003 概述和等级说明）、粉化（ISO 4628-6-2007粉化等级的评定）、变色 （ISO 4628-1-2003概述和等级说明）、起泡（ISO 4628-2-2004起泡等级评定）、开裂（ISO 4628-4-2003开裂等级评定）、剥落（ISO 4628-5-2003剥落等级评定） 等）、经济性等定出方案。