长输管道焊接技术.ppt

长输管道工程焊接技术;根据我国管道施工企业的经济实力、人员的技术水平、设备情况和环境状况，目前长输管道工程采用的焊接方法有： ① 手工焊条上向焊； ② 手工焊条下向焊； ③ 自保护药芯焊丝半自动焊； ④ STT气体保护半自动焊； ⑤管道全位置自动焊； ⑥ 埋弧自动焊(双管联焊)。;1 手工焊条上向焊焊接工艺简介;2 手工焊条下向焊焊接工艺简介;③ 热焊道采用E8010-G纤维素焊条，此焊条同样具有良好的操作性能； ④ 填充、盖面焊道采用E8018-G低氢下向焊焊条，此焊条的操作性能较差； ⑤ 焊缝无损检测合格率比手工上向焊高，但比纤维素焊条下向焊和药芯焊丝下向焊低； ⑥ 焊缝力学性能较好，具有较高的塑韧性和抗裂性； ;钢级;钢级;3 自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接工艺简介;编辑课件;编辑课件;编辑课件;3.2 工艺特点 3.2.1 焊条电弧焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊(填充、盖面焊)的工艺特点 ① 焊接设备比较简单，只比手工焊增加一台送丝机； ② 焊接材料：根焊道采用E6010纤维素焊条，其它焊道采用E71T8-Ni1药芯焊丝；; ③ 此焊接方法具有较强的抗风能力，在风力不大于10m/s的情况下，风速对焊接质量无明显的影响； ④ 焊缝无损检测合格率高； ⑤ 焊缝的力学性能较好，但焊缝的塑韧性值(特别是低温韧性)具有较大的分散性；;钢级;3.2.2 STT半自动焊(根焊)+自保护药芯焊丝半自动焊(填充、盖面焊)工艺特点 ;⑤ 焊接烟尘和噪声小； ⑥ 焊接成本较低； ⑦ 与手工焊相比焊接效率较高； ⑧ 抗风能力较差。 ⑨ 由于STT根焊焊道的厚度一般可达4mm，且不需用砂轮机进行清理，所以在焊接药芯焊丝半自动焊后续焊道时，不易产生烧穿现象。;钢级;4 管道全位置自动焊焊接工艺简介;编辑课件;编辑课件;编辑课件;编辑课件;CRC自动焊的坡口形式;编辑课件;编辑课件;编辑课件;编辑课件;编辑课件;外焊机（P600）;P600的机头;④ CRC管道内外自动焊； ⑤NOREAST自动内焊焊+PAW2000管道外焊自动焊； ⑥ NOREAS自动内焊焊+NOREAST管道外焊自动焊； ⑦ NOREAST自动内焊焊+CRC管道外焊自动焊； ⑧ PWT外焊自动焊(根焊)+PAW2000管道外焊自动焊； ⑨ PWT外焊自动焊(根焊)+NOREAST管道外焊自动焊;4.1 根焊焊接工艺 4.1.1 管道内焊自动焊　　 管道内焊自动焊设备是一种专门用于管道内焊根焊道的焊接设备。φ1016管道内焊机，有6个焊接机头，左右两侧各三个。每个机头分别焊接60°+5mm范围焊道的焊接。左(或右)侧的三个机头同时焊接，左(或右)侧焊接完成后，右(或左)侧的三个机头同时开始焊接，焊接方向都是下向焊。 φ1219管道内焊机，有8个焊接机头，左右两侧各4个。每个机头分别焊接45°+5mm范围焊道的焊接。左(或右)侧的4个机头同时焊接，左(或右)侧焊接完成后，右(或左)侧的4个机头同时开始焊接，焊接方向都是下向焊。;此焊接设备的最大优点是焊接速度快，焊接一道根焊焊道的纯焊接时间只需100s左右。但此焊接设备通常只能适用一种管径钢管的焊接以及对管口的组装质量要求较高，这是此焊接设备的两个缺陷。 ;4.1.2 PWT管道自动焊 PWT管道自动焊设备是一种从管外部焊接根焊焊道、填充焊道和盖面焊道的管道自动焊设备。PWT管道自动焊设备在西气东输管道工程主要用于根焊道的焊接。 PWT管道自动焊设备主要由柴油机驱动的焊接电源、焊接电流控制系统、焊接小车控制系统、供气系统、冷却系统、焊接小车、编程器和焊接小车轨道等部分组成。;表1 PWT焊接系统与内焊机焊接系统比较;4.2 填充盖面焊焊接工艺 4.2.1 PAW2000管道自动外焊机 PAW2000管道自动焊设备是由管道特种机械研究所研制的，全套设备由焊接小车、焊接小车轨道、计算机自动控制柜、手持操作盒、笔记本电脑、气体配比器、气瓶和电源等组成。 PAW2000管道自动焊设备是用计算机精确控制各焊接位置的焊接工艺参数，自动控制的工艺参数有：送丝速度、焊接速度、摆动幅度、摆动速度、两侧停留时间。只要参数设定准确、焊工操作得当，可焊接出除根焊道外的各种优质焊道。焊枪的摆动方式为平摆，可焊接V型、U型及复合型坡口，一次焊接焊道的最大宽度为30mm。 ;4.2.2 NOREAST管道自动外焊机 NOREAST管道自动外焊机是从英国引进的，也是较早应用于我国管道工程的管环焊缝自动焊设备。全套设备包括焊接小车、小车轨道、控制箱、焊接参数输入器、供气系统和电源等。