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浅析实现联合站提质增效的主要做法 　　一、产生背景 　　孤四联合站建成投产于1983年3月，目前处理液量2.3×104m3/d，处理污水量2.2×104m3/d，外输原油700t/d，外输天然气3.2×104m3/d。担负着孤岛油田中一区ng3、ng4、ng5、ng6、ng1+2单元以及孤北一断块等六套开发层系采出液的原油脱水、原油外输、污水处理和天然气生产等任务。孤四联四化工程建设，从2013年9月份开始至今共安装各类自动化仪器仪表145台次，实现生产参数监控及控制点共195处，视频监控点35处。在孤四联合站实施了建设有胜利特色的“四化”管理模式，打造数字化油田样板联合站。但仍面对勘探开发难度增大，成本紧张、传统管理劳动效率低、人员年龄结构偏大等困难。我们借助自动化管理平台，以流程图形式对全站195处生产节点参数、35处设备及流程视频监控点进行实时展现。各节点数据实时采集，更新及时。目前我站中控室生产监控岗通过监控系统界面就可以随时掌握全站各个环节的生产、设备及流程运行情况，及时发现排除设备、流程故障，调节优化各生产节点参数，消除人为巡检不及时、调节滞后对生产带来的影响，为实现联合站高质高效运行提供可靠保障。 　　二、主要做法 　　生产运行是效益延伸管理的坚实基础。要实现自我突破从仪表设备管理、生产全过程管控，流程优化，修旧利废等为效益管理奠定坚实的基础，实现竞争增效。 　　1、优化设备管理模式，筑牢深厚的生产根基 　　设备高效平稳运行是保证集输站库正常生产的基础和赖以生存、发展的根基。为提高设备完好率，实施设备分级目标管理，将指标和压力层层分解。实行操作人员自己检查，班组互查，干部抽查的检查方式，并将检查结果纳入月度考核中，努力提高设备管理人员的工作积极性。图为干部现场抽查设备现场： 　　在设备管理中，始终坚持“以人为本”的管理理念，采取多种措施，加强培训提高操作人员的技术水平，在掌握设备的结构组成、原理、性能和操作技巧基础上，重视培养员工的故障快速诊断和维修能力，提高岗位员工的操作水平，全部做到独当一面。图为学习自动化仪表。 　　我们加大自动化仪表、设备隐患查改力度，在管理中做到“勤观察、勤思考、勤维护”，变被动维修为主动维护。定期进行检查维护，影响正常运行。以压力变送器为例，我们采取用绝缘胶泥将进线口密封，或在表内放置干燥剂来防止仪表受潮。机泵润滑油定期进行检测，并根据监测的结果，决定是否更换的方式来进行管理。建立分级承包体系，落实分班组、分岗位、分设备的“三级承包”，实现责任承包全员化。其次规范完善了《设备管理制度》、《设备管理考核细则》，使设备管理有法可依，有章可循。根据运行状况、维护保养周期的不同，推行《设备维护保养记录运行表》，既保证了自动化仪表维护保养及时性，又保障了正常的生产运行。最后对设备进行从安装调试、投产运行至更新改造、报废等全过程的档案管理。考核细则从设备台账、报警响应及时率、设备完好率、数据修正。 　　2、优化生产流程，构建高效低耗运行模式 　　联合站是个耗能大户，降低能耗对于提高联合站效率有着十分重要的作用。从联合站能耗分析来看，加热耗能所占比重较大，我们通过优化加热流程，实施原油加热设备的串并兼容流程。流程优化后，冬季气温低时，可以开启串联流程，气温高时，切换为并联;至夏季时，只切换为单加热炉或单换热器流程即可。 　　优化采出水事故罐处理流程，提高处理能力降低电耗。事故罐→提升池→提升泵→原油一次沉降罐→一次除油罐→气浮装置→缓冲罐→采出水外输泵外输。而现在采出水处理流程为：事故罐→采出水外输泵（或调水泵）→采出水外输管网（或东水西调联通主干线管网），从而减少站内存水量，也避免了事故罐的采出水重复处理，减少电量损耗。 　　3、拓宽创效空间，挖掘无穷的创新潜力 　　为实现管理效益最大化，在设备精细管理中，积极开展修旧利废活动。修旧利废是节约设备维修费的有效途径，鼓励员工自查自改，本着能修应修原则，参与修旧利废活动。图为维修大班修旧利废维修调水阀门。 　　通过巧改提升泵过滤装置，将滤网设计成“旋转鼠笼式”，灌泵和停泵时，通过磁力驱动滤网关闭进口，让垃圾留在网内。端盖设计成有机玻璃材质的，通过端盖即可看清过滤情况，只需把滤网取出即可清理杂物。防止杂物堵塞叶轮或造成泵内零部件磨损，降低维修费用，提高泵运转效率。 　　四、自我突破增效管理实施效果 　　1、通过生产流程优化，全过程调控，系统运行效率得到持續提升。 　　2、创新意识得到提高，改变职工认识，通过效益分析，提高了创效意识。 　　3、专业化得到有效提升，通过岗位的合理调配，操作技能的持续提升，使专业化得到