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关于PLC在雷管装配生产线上的应用分析 　　摘要：本文以雷管装配生产线的改造工程进行分析，重点介绍了plc系统的功能特性，以及有效实现对各种设备的自动化控制，从而得出了plc技术在雷管装配生产线当中有着至关重要的作用。 　　关键词：雷管装配；plc；传感器；检测；自动化 　　当前我国社会各大工程施工过程当中，爆破作业是其中一个重要的工作环节，在爆破作业当中所使用的炸药分为乳化炸药、膨化炸药、雷管等相关爆破产品，在我国的矿产开采以及建筑建设当中都有着重要的作用。在爆破产品生产过程当中，必须要以安全第一、以人为本的生产理念来进行发展。因此，我国对民用爆破产品的生产线生产过程中的自动化控制技术尤为重视，同时在雷管的装配生产工作当中表现得尤为明显。在当前形势下的雷管装配生产过程当中，经常会出现一些不安全影响因素，造成相关工作人员人身安全得不到有效的保障，在生产过程当中基本上还是以半手动半自动化的生产方式来进行生产，这种方式不但生产效率较低，同时存在安全隐患非常明显。因此，通过plc技术在雷管装配生产当中的有效运用大大降低了生产过程当中的事故产生概率同时提高了产品的生产效率。 　　1plc技术简介 　　plc全称为可编程控制器，直到上世纪60年代在美国首次被提出，当前主要作用是用于取代继电器控制设备。通过plc系统的有效运用，可以进行逻辑运算、顺序控制以及数据的运算等多方面功能。对工作过程当中所产生的数据信息进行分析和处理，通过模拟信号的方式，传递到控制终端当中，可以实现对整个生产和装配工作当中的实时性控制。技术运用梯形语言编程方式，在整个操作流程上比较简单，有效提高了工作人员的工作效率，在工作过程当中可以通过数据线直接进行数据传输，或者是对内部程序进行有效的检测和更改。继电器触点功能可以通过plc系统逻辑开关来进行替代，并且这些开关量在同一个程序当中可以被循环运用，plc技术具有强大的信息，通信能力可以有效的配合组态系统来进行人机界面的有效控制，实现了生产过程的远距离操控和实时性监控。因此，plc在装配生产线当中有着至关重要的作用。 　　2plc在雷管装配生产线上的具体御用状况 　　在我国传统的雷管装配生产工作当中，其中主要的生产工序分为了添加药、装药、压药以及排加强帽等，将雷管产品的卡口是放在板条上，通过各种操作程序将雷管产品传送到指定位置集中在装药的过程当中分为4个操作步骤，同时压药要过程分为3次操作，在每一次操作过程当中都需要和工作人员之间进行隔离。工作人员需要将皮带上的板条放置在汽缸启动开关上，然后送入到工作间当中进行压装后再进行取出，然后再将操作完成之后的产品放在皮带上来进行后续的输送。在工作过程当中工人相互之间需要依靠三块铁板来进行安全隔离，同时在传送皮带上并没有安全防护措施，如果板条超量工作则会出现不安全影响因素。 　　通过对plc技术的有效应用，在卡口部分仍然需要人工操作剩下部分基本上都可以通过plc技术实现全程的自动化操控。同时在原有的抗爆间当中对传输皮带和气动设备进行安全防护，形成内外双重隔离的方式，人员在工作过程当中不会直接接触到皮带的板条，同时也不会直接触摸到成品的雷管，完全实现了人机隔离的工作状态，充分保证了工作人员的人身安全。如果在生产过程当中产生故障，直接可以通过电气控制设备在显示屏上来进行系统设备的开关控制，然后再进行后续的维修工作。 　　3plc控制实现 　　plc自动控制系统当中主要包含了操控计算机数据通信模块以及各个工作环节的plc控制单元。通过对工作过程当中各种信息信号进行准确的收集和分析，雷管装配过程当中的卡口之前的工序设定为一个工作模块，通过电气控制柜和启动控制柜，对生产当中的电气设备进行准确的控制，电器控制柜当中采用的是槽状结构，将plc通讯设备接入电源之后直接安装在插槽当中。在装配生产过程当中，plc输出量分为位置开关、继电器保护、操作按钮以及生产过程当中的模拟量信号等，在输出量当中包含了信号灯、接触器、电磁阀以及其他模拟信号。系统当中的传感器在生产工作当中可以替代人体的感官来检测工作当中的信号和工作问题，如果检测信号出现偏差，那么直接会发出报警信号。 　　比如在接到开关附近时，可以准确的判断设备是否运行到目标位置上，可以通过射线的开关直接判断传送带上是否存在物体，通过两者在改造设计工作当中，使用各种不同的位置监控来进行操作，同时每一个传感器的开关在位置和状态上，所表现出的工艺质量和安全性能非常明显。在执行单元当中基本上是以气动单元为主，运用双电控制器来进行驱动，在工作过程当中该系统当中主要包含两个驱动线圈和一个手动开关，当前一个电控设备的信号发出时，直接会被输送到终端当中来进行处理，在气缸的极限条件