测量设备周期检定制度.docVIP

PAGE 2 测量设备周期检定制度 1 目的 保证公司在用测量设备处于受控状态，确保测量数据准确可靠。 2 适用范围 适用于公司内所有在用测量设备的周期检定。 3 职责 3.1 品质管理部和设备能源处负责公司测量设备周期检定的管理。 3.2 使用单位对所用测量设备受控状况负责。 4 工作程序 4.1 基本要求 4.1.1 公司计量设备应按国家“计量检定系统表”溯源到国家测量标准或国防最高计量标准。 4.1.2 公司最高计量标准、工作标准其受检率和合格率必须达100%，强检要求的工作测量器具其受检率必须达100%。 4.1.3 使用单位必须在测量设备规定的使用有效期内使用，按规定时间送相关专业室检定，并保证送检率达100%。 4.2 周期检定 4.2.1 周期检定计划 4.2.1 4.2.1.2 各计量专业室根据周期检定计划，在每月28日前下发次月的送检通知书。 4.2.1.3 测量设备使用单位必须严格按《计量器具送检通知书》规定时间送检。未按《计量器具送检通知书》规定时间送检的测量设备，由各计量专业室下发《计量器具停用通知》，对该部分测量设备停用。 4.2.2 计量器具周期检定 4.2.2.1 计量专业室按照检定规程（或有关技术标准要求）开展周期检定工作，并按《检定原始记录、证书管理制度》要求记录。 4.2.2.2 对不能拆卸送检的测量设备（如：引进设备、热处理炉温控制仪表、压力表等），由计量专业室进行现场检定/校准或计量确认。 4.2.2.3 对暂无国家检定规程的部分检测设备的检定，由各专业室按相关程序编制自检规程后实施计量确认。 4.2.2.4 本公司无条件检定/校准的测量设备，需送外检定的，由各专业室报计量管理室汇总后自行安排送外检定。（承担检定/校准的外部实验室，必须通过国家校准实验室资格认证或本公司客户认可） 4.2.2.5 4.2.2.6 周期检定不合格的测量设备，按《测量设备使用过程管理制度》执行。 4.2.2.7 各计量专业室每月底，将当月的测量设备周期检定/校准情况填写《周期检定月报表》交计量管理室汇总；对送检率达不到考核指标的单位，按有关规定考核。 4.2.3 专用量具的周期检定 4.2.3 4.2.3.2 专用量具检定按技术资料要求检定，检定数据及结论记录于《专用组合量具记录卡》上。 4.2.3.3 检定合格的专用量具，校验人员在合格的专用量具上刻制有效日期或作合格标识。 4.2.3.4 专用量具到磨损极限时，为了降低误判机率，校验人员须对该量具进行报废处理，此类量具不须作产品的追溯性检测。 4.2.3.5 对无法通过测量来体现其特性的部分专用量具，可以通过以满足使用功能的合格产品零件来对量具进行计量确认，经主管技术人员签字确认后方能投入使用。 4.2.3.6 检定不合格的测量设备，按《测量设备使用过程管理制度》执行。 4.3 检定/校准周期的制定原则 4.3.1 公司内所有万能量具均视量具的使用情况按≤12个月制定周期；量块周期一般为≤12个月，使用频率较高的，可视其使用情况由检定人员确定减小周期时间。 4.3.2 螺纹校对规检定周期为≤12个月；二类对板检定周期为12个月。 4.3.3 大型专用组合量具检定周期一般为≤12个月。 4.3.4 热处理前生产用精度为5、6、7、8级光滑极限量规的检定周期≤30天；热处理后生产用精度为5、6、7级光滑极限量规的检定周期为≤10天；壳体生产用精度为6、7、8级光滑极限量规的检定周期≤半年；其余精度等级的光滑极限量规检定周期≤1年。（以每月生产零件4万件为单位计算；零件产量加大检定周期按比例缩短。） 4.3.5 入厂验收用通用量具的检定周期≤90天；专用检具的检定周期≤1年。（以每月交验收零件6万件为单位计算；零件交验数加大时检定周期按比例缩短。） 热处理厂表面化学处理生产线上用的热电阻，各单位用工业S型热电偶的检定周期为12个月。 4.3.6 中央空调压力表检定周期为12个月。 4.3.7 其余测量设备检定/校准周期均按相关检定规程或技术要求制定。 5 相关文件 5.1 《检定原始记录、证书管理制度》 5.2 《测量设备使用管理制度》 6 管理记录 6.1 《计量器具送检通知书》 6.2 《计量器具周检月报表》 6.3 《测量设备周期检定计划》 6.4 《计量器具停用通知》 6.5 《专用组合量具记录卡》 6.6 《检定合格证》 6.7 《检定证书》 6.8 《计量器具退修单》