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不同添加剂对煤灰熔融性的影响研究 　　摘要：煤灰的结渣问题与煤灰的熔融性有很大的关系。在液态排渣技术研究日益深入的同时，本文探究了不同氧化钙和氧化铁掺量对煤灰熔融性的影响，并通过对比dt、st、ht和it的变化，探究氧化钙和氧化铁对煤灰熔融性影响的內在机理。结果表明，氧化钙对煤灰熔融性的影响，随着氧化钙的增加，抑制了其中的莫来石的生成，继而降低了熔融性温度;而氧化铁则与硅酸铝盐的物质生成低熔点物质，进而从一开始就可降低煤灰的熔融性。 　　关键词：氧化钙;煤灰;熔融性 　　中图分类号：tq113.21文献标志码：a文章编号：1001-5922（2019）00-0168-04 　　根据数据统计，当前在高炉生产能量的消耗过程中，钢铁行业可以说占到了能量消耗的49%。由此，作为当前主要能耗的一个领域，如何结合国家提出的节能减排任务，减少能量的消耗，提高冶炼的效率和质量，具有重要的意义。同时，随着我国钢铁行业的不断扩展，日益严峻的环境约束問题，正在要求钢铁行业开展新技术革命。而高炉节能降耗的一个重要问题，就是如何降低焦炭消耗。目前，从技术上来讲，在钢铁企业中采用从炉风口喷吹含碳物质的方式，成为一种非常有效的手段，受到钢铁领域的推崇。但是，采用这种方式，其喷煤量最高也只能达到260kg/t（铁），远远没有达到高炉喷煤的最高值。而在实际使用中，若继续提高喷煤量，人们发现会出现很多问题，如操作变得困难，同时燃烧不完整，导致高炉内的透气性变得很差等。最为重要的问题，是煤气流紊乱使得初渣的成分出现很大的波动。对此，人们提出了新的工艺。即采用造气炉燃烧煤→产生高温煤气→喷人高炉的工艺流程，这种流程可提高对劣质煤的利用效率，同时还可以提高炉内当中的氢气和一氧化碳的量，进而提高燃烧效率，最终促进生产效率的提升。当要保证这种工艺的运行，还需要实现液态排渣，即用灰熔点较低的煤作为燃烧的原材料，然后让煤渣从炉内直接排出。这就要求炉煤要有较低的熔融温度，但是目前我国的煤来讲，大部分都是高灰熔点煤。因此，为解决这个问题，人们开始在煤中加入添加剂，以改变灰渣的化学成分，最终实现降低熔融温度的目的。同时，从研究的成果来件，目前针对煤灰熔融性的研究中，从各个方面进行了研究，如从温度、降温速率、添加剂等角度就煤灰的熔融性进行研究。本文则在上述研究的基础上，提出在煤灰中加入氧化铁，以查看不同掺量下的氧化铁得到的煤灰熔融特性，并加入氧化钙作为实验对比，以此为液态排渣提供借鉴。 　　1实验原材料与方法 　　1.1灰样制备 　　在原材料的选择方面，选取神华集团的神府烟煤作为实验材料。将煤样放入到粉煤机中进行粉碎，然后再放入制样机中，得到粒度小于0.2mm煤粉。将煤粉放入型号为n17/hr-k的马弗炉中，并从室温开始加热，逐步加热到5000c，保持该温度30min，然后加热到（815±10）℃，恒温60min。而恒温的目的，是使煤粉与氧气能够充分混合燃烧成煤灰。将得到的煤灰分别加入不同含量的氧化钙和氧化铁，然后均匀混合后放回马弗炉中，在1500℃温度下煅烧，直到煤灰全部燃烧为止。煅烧时间为2小时。在2小时后，取出不同含量的煤灰渣样，再利用化学分析方法分析煤灰的主要组成成分。 　　在表1中，由于na2o的稳定性相对于碳酸钠来讲要差，在熔融的过程中很容易与其他物质反应产生co2，因此用等量的碳酸钠替代na2o。 　　1.2实验流程 　　根据gb/t219-2008规定的角锥法原理和流程，将煅烧取得的煤灰做成角锥，然后将试样全部放入到干净的玻璃板上进行晾干，最后则将试样装入到灰熔点测定仪中。在该测量中，在弱还原的气氛进行试验。同时按照设定的程序对角锥样品进行加热，通过摄像头观察灰锥在加热的过程中的形态变化。同时通过电脑程序自动识别灰渣在加热过程中国的变形温度（dt）、软化温度（st）、半球温度（ht）和流动温度（ft）。灰渣熔点测定仪采用长沙开元仪器的5e-af智能灰熔融点测试仪，具体原理如图1所示。 　　2实验结果 　　分析不同掺量对煤灰熔融性的影响，得到以下的实验结果。 　　2.1不同氧化钙掺量对煤灰熔融性能的影响 　　在掺入不同量的氧化钙的情况下，得到如图3所示的结果。根据图3看出，在不同掺量下，随着cao在煤灰中掺量的增加，使得煤灰的dt、st、ht和ft整体的趋势为先降低，此后逐步增加。而当在未加入氧化钙的情况下，煤灰的流动温度比较高，达到1325℃左右，此后随着氧化钙的增加，其流动温度开始逐步降低。说明随着氧化钙掺量的增加，煤灰的熔融性得到了改善，熔融温度变低。而当氧化钙的掺量在20%的时候，达到一个转折点，此时的流动温度最低，为1256℃，而当继续增加氧化钙的浓