常用G代码解剖.docxVIP

表1-2-2 FANUCOM-C铳床准备功能G代码表 G代码 组弓 功 能 G代码 组号 功 能 G00 01 快速点定位 G52 00 局部坐标系统 e *G01 直线插入 653 机床坐标系选样 G02 顺时针岡弧插补 G54-G59 12 工件坐标系1-6 G03 逆时针阴弧插补 G60 00 单向定位 G04 00 G61 13 梢佛停校验方式 G07 假象轴插补 G62 自动角隅超驰 G09 准确停止校验 G63 攻螺纹模式 G10 偏移显:设定 ?G64 切削模式 G15 18 极坐标揩令取消 G65 00 宏指令简单调用 G16 极坐标指令 G66 14 宏指令模态调用 *G17 02 XY平面选择 G67 宏指令模态调用取消 G18 ZX平面选择 C68 16 坐标系旋转 G19 YZ平面选择 G69 坐标系旋转取消 G20 06 英制输入 G73 09 钻孔循环 G21 公制输入 G74 反攻螺纹 *G22 04 存储行程限位ON G76 G23 存储行程限位OFF *G80 取消固定循环 G27 00 返回参考点校強 G81 钻孔循环镇阶梯孔 G28 返回参考点 G82 攻螺纹循环 G29 从参考点返回 G83 趙孔循环 G30 第二参考点返回 G84 反镇孔循环 G31 跳跃功能 （；S5 G39 尖角圆弧插补 G86 常用G代码 *040 圾消刀H-T^补伏 甥 G87 G41 07 力具半径左补偿 G88 G42 刀具半径右补偿 G89 G43 08 刀具长度正补偿 *G90 03 绝对值编程 G44 刀具K度负补偿 G91 增星值编程 G45 刀具偏置增加 G92 00 设定工件坐标系 G46 nn 刀具偏置减少 *G94 AC 每分钟进给速度 G47 UU 刀貝偏置两倍増加 G95 每转进给連度 G48 刀具偏置两倍减少 ?G98 04 返回起始平面 *G49 08 取消刀具长度补偿 G99 返回R平面 G50 11 取消比例 G51 11 比例 ?t：l) *号表示G代码为数控系统通电后的初始状态。 2) 00组的G代码为井模态指令，其它G代码均为模态指令。 辅助功能代码主耍用丁?控制机床的辅助设备，如主轴、丿J架和冷却泵的工作，由继电器的通电与断电來实现其控制过程。辅助功能M代码由地址字符\1与后面二位数字组成，如农1-2-3所示辅助功能M代码表。 ° 表1-2-3辅助功能\1代码表 M指令 功 能 简 翌 说 明 M00 程序停止 切斷机床所何动作，按程序启动按钮后继续执行后面程序段。 M01 任选停止 与M00功能柑似，机床控制面板丄“条件停止”开关接通时有效。 M02 祥序结束 主稈序运行结束指令，切断机床所有动作。 M03 2轴正转 从主轴前端向主轴尾端看时为逆时针。 M04 主轴反转 从主轴前端向主轴尾端看时为顺时针。 M05 主轴停止 执行完该描令后主轴停止转动。 M06 刀具交换 表刀、?按指定刀具换刀。 M08 切削液开 执行该指令时，切削液自动打开。 M09 切削液关 执行诊指令时，切削液自动关闭。 M30 程序结朿 程序结束后自动返冋到程序开始位遡，机床及控制系统复位。 M98 调用子程序 主程序可以调川两重子程序。 M99 子秤序返回 子秤?序结束并返回到主軒序。 2. 8数控编程及数控加工 2. 8.1手工編程2. 8.2 2. 8.1手工編程 8. 1手工编程 一、数控编程的内容与步骤 用普通机床加工零件，事先需要根据生产il?划和零件图纸的要求编制工艺规程，其中包括确定工艺路线、选择加工机床、设计零件装夹方式、计算工序尺寸和规左切削用量等。应用数控加工时，大体也要经历这些步骤。这时的工作流程可以简略地用图220来表示。图中虚线框内反映了零件的程序编制过程。其中包括三个主要阶段: 图2-20 图2-20零件加工流程图 工艺处理即分析图纸、选择零件加工方案、设计装夹方式、确左走刀路线等。 数学处理计算刀具运动轨迹的坐标数据。 后豊处理按照数控机床的指令格式将讣算的走刀路线数据编写成相应的程序段。 程编人员在完成加工零件的工艺处理之后，按照所用数控机床的指令和程序段格式用手工编写出零件加工的 程序淸单，并制作成合格的控制介质的过程，称为手工编程。如果由计算机完成，称为自动编程。手工编程的工 作量大，手续繁琐，容易岀错。因此只要条件允许，我们应该尽量使用计算机自动编程。 对于加工内容只需作点位直线控制的零件通常采用手工编程。对于轮廓为直线和圆弧组成的零件，如果形状 比较简单，数据处理工作量不大，也可以用手工编程。 二、手工编程 手工编程时，要求编程人员熟悉所用数控机床的控制媒介和指令系统。 数控机床的控制媒介已经在前而数控机床的组成中介绍过了，下而简单介绍数控机床