注塑技术员上下模作业流程与要求.pdf

注塑技术员上下模作业流程与要求 1，上模前的准备 1.1上模前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、 浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项， 确认模具吊装向上标志。 1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。 2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环 尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的 1.5倍，吊装过程中人不能 位于模具下方。 2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。 2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、套筒、定位圈、扳手 等按定置管理要求分类放置在专用工具车上，推至规定区域。 2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将 注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优 先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位置相符。调节注塑机顶出杆高度使其一 致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm 范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一 致。 2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意 确保人身、设备、模具安全。 2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正， 调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片， 紧固螺钉的旋入位置应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模 具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放 在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可 靠。大型模具动模则应紧固6-8 块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精 度和使用寿命。 2.8 安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线 上。 2.9 用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型 面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止 将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养 规定检查模具，上模完毕。 3 下模： 3.1 卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定置管理要求放到专用工 具车上，推到定置区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保 持场地整洁。 3.2 按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。 3.3 拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清 除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。 3.4 安装吊环 （按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板， 用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。 3.5 检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。 3.6 严禁将未吹水的模具吊入库内。 3.7 严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。